[發明專利]一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液

有效

• 申請號: 201510746000.0
• 申請日: 2015-11-05
• 公開（公告）號: CN105386058B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 郭曉軍;張益良
• 申請（專利權）人: 深圳市鑫鴻達清洗技術有限公司
• 主分類號: C23F3/03
• 分類號: C23F3/03
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司 44274
• 代理人: 李俊

本發明公開了一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液，由磷酸、緩蝕劑及光亮劑配比組成，其中,所述緩蝕劑與光亮劑的重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～20；優選重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～10。本發明用于解決磷酸?硫酸兩酸化拋體系造成鋁塑一體成型工件塑膠部分變色，以及現有純磷酸自動化拋體系出光速度有限、不均勻腐蝕造成的麻點、留痕、異色等問題，具有優良的拋光性能。

技術領域

本發明涉及拋光劑，特別涉及一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液。

背景技術

鋁合金加工性能佳、質量輕，陽極顏色豐富，在3C外殼領域應用越來越廣泛；化學拋光操作溫度高，反應速度快，鋁件化拋后，長時間滯空停留，工件表面與拋光藥水接觸時間長短不一，往往會造成表面腐蝕不均勻，從而造成留痕、沖花、麻點、異色等問題，影響產品品質，使一次生產良率大大降低，生產成本急劇增加。

新型的鋁塑一體成型技術在手機、平板領域應用越來越多。PBT、PPS，PPSU，PEI、PET、PC、ABS以及相應的符合材料廣泛使用，這些塑膠往往不耐高溫硫酸腐蝕；傳統化拋槽液含有一定比例的硫酸(比如CN101476126A，CN103572296A專利號)或硝酸(CN102051619A專利號)，會造成塑膠部分黃變，這在高品質產品是不允許的。

如公開專利號CN102817035A的專利公開了一種鋁制品化學拋光液，其特征在于，按質量體積濃度包括790-880g/L磷酸，100-250g/L的硫酸，10-50g/L的Al3+和2-10g/L的偶聯劑，該專利添加偶聯劑，增加鋁離子含量降低拋光劑的粘度，降低了拋光劑的腐蝕性。

如公開專利號CN104562018A的專利公開了一種無煙鏡面化學拋光液，其特征在于，由重量比為75-80％磷酸、3-4％硫酸、0.5-1％光亮劑、0.8-1.2％氧化劑、0.5-0.6％的緩蝕劑、0.1-0.3％加速劑、0.5-0.7％催化劑以及水組成。

然而，這些專利都存在一些問題：首先，這些專利方案都含有一定比例的硫酸，不可避免會使塑膠變色；其次，除掉硫酸組分，這些體系化拋過程出光速度有限，化拋后鋁件表面存在沖花、留痕、異色等問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液，以解決上述現有技術中導致的上述多項缺陷。

為達成上述目的，本發明提供的技術方案為:提供一種基于磷酸體系鋁合金自動化拋光液，由磷酸、緩蝕劑及光亮劑配比組成，其中,所述緩蝕劑與光亮劑的重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～20；優選重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～10。

優選地，所述磷酸為工業85％磷酸。

優選地，所述緩蝕劑由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比組成，配比比例為:磷酸脲1:磷酸三聚氰胺0.1～5:聚乙烯吡咯烷酮0.1～10:烯丙基硫脲配0.1～10。

優選地，所述光亮劑為銅離子與如下分子結構的有機化合物結合組成：

其中：

n為1或2；

R1，R2為C1-C10烷基；

Y1，Y2為羥基、磺酸基，羧基或酰胺基；

或者以其鹽類形式存在的化合物。

優選地，所述銅離子通過硫酸銅、醋酸銅或銅胺絡合物進行添加。

優選地，所述銅離子與有機化合物的比例為：銅離子1:有機化合物1～20，優選為銅離子1:有機化合物2～5。