[發(fā)明專(zhuān)利]一種赤泥管材及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510745892.2
• 申請(qǐng)日: 2015-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105218975A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉國(guó)峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 劉國(guó)峰
• 主分類(lèi)號(hào): C08L27/06
• 分類(lèi)號(hào): C08L27/06;C08L33/04;C08L27/24;C08L23/06;C08K11/00;C08K5/09;B29C47/92
• 代理公司: 濟(jì)寧眾城專(zhuān)利事務(wù)所 37106
• 代理人: 李效寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于排水設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種赤泥管材及其制備方法。

背景技術(shù)

在塑料管材中，PVC管材用量一直遙遙領(lǐng)先，目前的PVC管材生產(chǎn)，大多是用PVC加上普通碳酸鈣為主要原料制成，制造出來(lái)的管材成本高，其它性能如強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、抗老化性能等物理化學(xué)性能一般，且碳酸鈣為能源產(chǎn)品，存在著礦山開(kāi)采，環(huán)境污染等問(wèn)題；此外，隨著城市建筑的需要，我國(guó)高層建筑的排水管線(xiàn)、電工套管管線(xiàn)將絕大部分改為室內(nèi)敷設(shè)的方式，PVC管材在燃燒過(guò)程中，易產(chǎn)生有毒有害氣體，通過(guò)對(duì)以往火災(zāi)人身傷害的數(shù)據(jù)分析，90%以上人員死亡都因煙霧窒息或中毒，因此，國(guó)家發(fā)展也對(duì)管材的消防提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種能夠降低成本，阻燃性能好，抗老化性及抗沖擊性能強(qiáng)的赤泥管材及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種赤泥管材，該赤泥管材包括以下重量份配比的原料：100份PVC樹(shù)脂、30份赤泥、2-5份復(fù)合穩(wěn)定劑、0.5-2份內(nèi)潤(rùn)滑劑、0.5-2份外潤(rùn)滑劑、5-10份抗沖改性劑、2-5份ACR樹(shù)脂、0-5份增塑劑。

具體地，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑的一種或兩種混合物。

具體地，所述的內(nèi)潤(rùn)滑劑為硬脂酸、甘油酯、單甘油酯的一種或兩種以上的混合物。

具體地，所述的外潤(rùn)滑劑為半精煉石蠟、聚乙烯蠟、氯化石蠟的一種或兩種以上的混合物。

具體地，所述的抗沖改性劑為氯化聚氯乙烯、MBS、EVA、彈性橡膠的一種或兩種以上的混合物，其中MBS為甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物，EVA為乙烯-醋酸乙烯共聚物。

本發(fā)明選用上述原料進(jìn)行組合，可使原料功效產(chǎn)生協(xié)同作用，從而有效地提高產(chǎn)品的抗老化性能，阻燃性能、抑煙性能及抗沖擊性能，而各原料的重量份數(shù)，對(duì)管材的物理性能尤為重要。

所述各原料的重量份配比可以為：100份PVC樹(shù)脂、30份赤泥、3.8份復(fù)合穩(wěn)定劑、1.1份內(nèi)潤(rùn)滑劑、0.8份外潤(rùn)滑劑、5.6份抗沖改性劑和3.5份ACR樹(shù)脂；這種原料的重量份配比根據(jù)選用模具的不同，可以制成PVC實(shí)壁排水管或?qū)嵄诼菪艄堋?/p>

所述各原料的重量份配比也可以為：100份PVC樹(shù)脂、20份赤泥、3.6份復(fù)合穩(wěn)定劑、0.9份內(nèi)潤(rùn)滑劑、0.6份外潤(rùn)滑劑、6.0份抗沖改性劑、3.2份ACR樹(shù)脂和4.6份增塑劑；根據(jù)此種原料的重量份配比可以制成一種PVC電工套管。

一種赤泥管材的制備方法，該方法包括以下步驟：

（1）、材料配比：按照所述配比量稱(chēng)取原料，并將各原料單獨(dú)包裝；

（2）、混合攪拌：先將稱(chēng)量后的PVC樹(shù)脂、赤泥及復(fù)合穩(wěn)定劑加入高速攪拌鍋，啟動(dòng)高速攪拌鍋并由低速模式轉(zhuǎn)高速模式，當(dāng)混合物料溫度達(dá)到65℃時(shí)，即將內(nèi)潤(rùn)滑劑加入高速攪拌鍋；混合物料溫度達(dá)到85℃時(shí)，將抗沖改性劑和ACR樹(shù)脂加入高速攪拌鍋；混合物料溫度達(dá)到115℃時(shí)，加入外潤(rùn)滑劑；混合物料溫度達(dá)到120℃時(shí)，將高速攪拌鍋的轉(zhuǎn)動(dòng)模式改為低速運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)混合物料溫度達(dá)到排料設(shè)定值135℃后，物料自動(dòng)排入低混攪拌鍋；其中低混攪拌鍋排料溫度設(shè)定為40℃，制成混合料待用；

在本赤泥管材的制作步驟中，各種原料的加入順序?qū)懿牡奈锢硇阅芗盎瘜W(xué)性能的影響比較重要，尤其體現(xiàn)在外潤(rùn)滑劑的使用過(guò)程中，由于外潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性快，如果過(guò)早加入，會(huì)使赤泥及其它助劑結(jié)合困難，直接降低赤泥管材的抗沖擊性能、阻燃及抑煙性能。

（3）加料擠出：先將擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱時(shí)間一般為2.5h，預(yù)熱的步驟分為：各區(qū)加熱達(dá)到初期設(shè)定值80℃后，保溫20分鐘；將設(shè)定溫度調(diào)整為120℃，各區(qū)達(dá)到設(shè)定值后，保溫15分鐘；將設(shè)定溫度調(diào)整為150℃，各區(qū)達(dá)到設(shè)定值后，保溫15分鐘；最后將設(shè)定溫度調(diào)整為正常開(kāi)機(jī)值；

再將攪拌后的的混合料，添加入預(yù)熱處理后的擠出機(jī)，具體為機(jī)筒1-4區(qū)溫度分別為155℃、158℃、165℃、170℃，合流芯162℃，機(jī)頭1-3區(qū)溫度分別為180℃、185℃、178℃，各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值后，恒溫15分鐘；得到基本成型的熔融材料；

由于赤泥與PVC樹(shù)脂之間的熔融溫度比較低，導(dǎo)致混合料在擠壓加工過(guò)程中所需要的加工溫度比使用碳酸鈣做為填充劑降低很多，進(jìn)而有利于節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

（4）定徑成型：將基本成型的熔融材料經(jīng)定徑套真空負(fù)壓冷卻基本定型，再通過(guò)冷卻系統(tǒng)冷卻完全定型；

（5）牽引：成型后的管材由牽引機(jī)勻速牽引；