[發(fā)明專利]一種低溫快速硫化固態(tài)硅膠原料及其制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510745409.0 | 申請日： | 2015-11-03 |
| 公開（公告）號： | CN105255195B | 公開（公告）日： | 2018-08-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 唐臻;王俊;謝守德;王長明 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東勁勝智能集團股份有限公司 |
| 主分類號： | C08L83/04 | 分類號： | C08L83/04;C08L83/07;C08L83/05;C08K3/36;B29C35/02;B26D1/04 |
| 代理公司： | 深圳新創(chuàng)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223 | 代理人： | 王震宇 |
| 地址： | 523843 *** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 低溫 快速 硫化 固態(tài) 硅膠 原料 及其 制作方法 | ||
一種低溫快速硫化固態(tài)硅膠原料及其制備方法，所述固態(tài)硅膠原料包含均勻混煉在一起的硅膠原料、鉑金硫化劑和色母，其中所述鉑金硫化劑的主要成分為A組分與B組分，所述A組分為包含乙烯基生膠、氣相白碳黑及鉑金絡(luò)合物的混合物，所述B組分為包含乙烯基生膠、氣相白碳黑、端含氫硅油及抑制劑的混合物，按重量計，所述A組分與所述B組分之間的比例為1:1～3:1；所述鉑金硫化劑與所述硅膠原料的混合比例為100：0.1至100：5.0；所述色母的成分包含硅原膠、有機色粉、硅油以及分散劑，所述硅膠與所述鉑金硫化劑的混合物與所述色母的混合比例為100：0.1至100：3.0。本發(fā)明的固態(tài)硅膠原料尤其適于不耐高溫的材料與固態(tài)硅膠一體成型。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及固態(tài)硅膠的制作和應(yīng)用，特別是一種低溫快速硫化固態(tài)硅膠原料及其制作方法。
背景技術(shù)
隨著固態(tài)硅膠應(yīng)用范圍的不斷擴大，固態(tài)硅膠成型工藝從傳統(tǒng)的日常用品逐漸向電器裝配件、移動電子產(chǎn)品、防水產(chǎn)品等高精度結(jié)構(gòu)件轉(zhuǎn)變，在產(chǎn)品精度不斷提升的同時，更需與各種材料的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行多次模內(nèi)成型，但由于電子元件或與之一體成型的材料難以承受固態(tài)硅膠成型時的高溫(常規(guī)溫度170°左右，最低至130度左右)，而出現(xiàn)電子元件或與之一體成型的材料損壞或變形問題(只能耐80°～100°溫度)，傳統(tǒng)的固態(tài)硅膠的煉制與使用工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有高精密復(fù)雜產(chǎn)品的應(yīng)用需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低溫快速硫化固態(tài)硅膠原料及其制作方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種低溫快速硫化固態(tài)硅膠原料，包含均勻混煉在一起的硅膠原料、鉑金硫化劑和色母，其中
所述鉑金硫化劑的主要成分為A組分與B組分，所述A組分為包含乙烯基生膠、氣相白碳黑及鉑金絡(luò)合物的混合物，所述B組分為包含乙烯基生膠、氣相白碳黑、端含氫硅油及抑制劑的混合物，按重量計，所述A組分與所述B組分之間的比例為1:1～3:1，優(yōu)選為2:1；
按重量計，所述鉑金硫化劑與所述硅膠原料的混合比例為100：0.1至100：5.0，優(yōu)選為100：0.1至100：2.0；
所述色母的成分包含硅原膠、有機色粉、硅油以及分散劑，按重量計，所述硅膠與所述鉑金硫化劑的混合物與所述色母的混合比例為100：0.1至100：3.0，優(yōu)選為100：0.1至100：1.0。
進(jìn)一步地：
按重量百分比計，所述硅膠原料占總原料的99.72％，所述A組份占總原料的0.12％，所述B組份占總原料的0.06％，所述色母占總原料的0.1％。
所述硅膠原料為氣相式硅橡膠或沉淀式硅橡膠。
一種低溫快速硫化固態(tài)硅膠原料的制作方法，包括以下步驟：
將鉑金硫化劑與硅膠原料按照設(shè)定的混合比例混合，并使用混煉機混煉均勻；其中，按重量計，所述鉑金硫化劑與硅膠原料的混合比例為100：0.1至100：5.0，優(yōu)選為100：0.1至100：2.0；所述鉑金硫化劑的主要成分為A組分與B組分，所述A組分為包含乙烯基生膠、氣相白碳黑及鉑金絡(luò)合物的混合物，所述B組分為包含乙烯基生膠、氣相白碳黑、端含氫硅油及抑制劑的混合物，按重量計，所述A組分與所述B組分之間的比例為1:1～3:1，優(yōu)選為2:1；
將鉑金硫化劑與硅膠原料的混煉物與色母混合，并使用混煉機混煉均勻；其中所述色母的成分包含硅原膠、有機色粉、硅油以及分散劑，按重量計，所述硅膠與所述鉑金硫化劑的混合物與所述色母的混合比例為100：0.1至100：3.0，優(yōu)選為100：0.1至100：1.0。
進(jìn)一步地：
按重量百分比計，所述硅膠原料占總原料的99.72％，所述A組份占總原料的0.12％，所述B組份占總原料的0.06％，所述色母占總原料的0.1％。
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