[發明專利]CNC喇叭孔加工工藝以及CNC喇叭孔加工系統

有效

• 申請號: 201510745180.0
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN105312917B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 盤永才
• 申請（專利權）人: 廣東長盈精密技術有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 生啟

本發明公開了一種CNC喇叭孔加工工藝，包括如下步驟：提供待處理的工件；在工件的形成喇叭孔的區域的背面設置輔助加工塊，輔助加工塊的形狀與工件的形成喇叭孔的區域的背面相匹配，輔助加工塊用于增加喇叭孔加工時CNC刀具的加工深度；以及對設置有輔助加工塊的工件進行CNC加工，在工件的形成喇叭孔的區域形成喇叭孔。這種CNC喇叭孔加工工藝，通過在對工件的形成喇叭孔的區域的背面設置用于增加喇叭孔加工時CNC刀具的加工深度的輔助加工塊，設置有輔助加工塊的工件在進行CNC加工形成喇叭孔，相對于傳統的CNC喇叭孔加工工藝，這種CNC喇叭孔加工工藝在CNC加工形成喇叭孔時產生的毛刺較少。本發明還公開了一種CNC喇叭孔加工系統。

技術領域

本發明涉及移動終端設備的中板或底板的加工領域，特別是涉及一種CNC喇叭孔加工工藝以及CNC喇叭孔加工系統。

背景技術

目前，移動終端設備(例如，手機、平板電腦)的中板或底板的制備加工通常采用CNC(Computer numerical control，計算機數字控制機床)來完成。CNC機床控制系統邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使CNC機床執行規定好的動作，通過刀具切削將坯料加工成工件成品零件。

在加工形成移動終端設備(例如，手機、平板電腦)的中板或底板的喇叭孔時，由于喇叭孔的尺寸較小(例如，直徑0.55mm，深1.70mm)，CNC加工時會產生很多毛刺。

發明內容

基于此，有必要提供一種可以減少喇叭孔加工的毛刺的CNC喇叭孔加工工藝以及CNC喇叭孔加工系統。

一種CNC喇叭孔加工工藝，包括如下步驟：

提供待處理的工件；

在工件的形成喇叭孔的區域的背面設置輔助加工塊，所述輔助加工塊的形狀與所述工件的形成喇叭孔的區域的背面相匹配，所述輔助加工塊用于增加喇叭孔加工時CNC刀具的加工深度；以及

對設置有所述輔助加工塊的所述工件進行CNC加工，在所述工件的形成喇叭孔的區域形成喇叭孔。

在一個實施例中，所述工件為移動終端設備的中板或底板。

在一個實施例中，所述輔助加工塊的材料為塑膠或樹脂。

在一個實施例中，所述輔助加工塊的材料為PET、PE、PVC、PS、PP、PMMA、PC、PLA或ABS。

在一個實施例中，所述喇叭孔的深度為1.2mm～2.5mm。

在一個實施例中，所述輔助加工塊沿著所述喇叭孔的深度方向的長度為2mm～12mm。

一種CNC喇叭孔加工系統，包括：

輔助加工裝置，用于在所述工件的形成喇叭孔的區域的背面設置輔助加工塊，所述輔助加工塊的形狀與所述工件的形成喇叭孔的區域的背面相匹配，所述輔助加工塊用于增加喇叭孔加工時CNC刀具的加工深度；以及

CNC加工裝置，用于對設置有所述輔助加工塊的所述工件進行CNC加工，在所述工件的形成喇叭孔的區域形成喇叭孔。

在一個實施例中，所述輔助加工塊為塑膠輔助加工塊或樹脂輔助加工塊。

在一個實施例中，所述輔助加工塊為PET輔助加工塊、PE輔助加工塊、PVC輔助加工塊、PS輔助加工塊、PP輔助加工塊、PMMA輔助加工塊、PC輔助加工塊、PLA輔助加工塊或ABS輔助加工塊。

在一個實施例中，所述喇叭孔的深度為1.2mm～2.5mm；

所述輔助加工塊沿著所述喇叭孔的深度方向的長度為2mm～12mm。