[發(fā)明專(zhuān)利]一種節(jié)能降耗的電解錳生產(chǎn)新工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510744412.0
• 申請(qǐng)日: 2015-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105177622A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王兆兵;姚發(fā)艷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 王兆兵
• 主分類(lèi)號(hào): C25C1/10
• 分類(lèi)號(hào): C25C1/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種節(jié)能降耗的電解錳生產(chǎn)新工藝，其特征在于：將陰極液在電解槽外做成小循環(huán)，作為原電解液循環(huán)的輔助，利用低含Mn²⁺的陰極液置換錳渣中高含Mn²⁺的合格液，用于補(bǔ)充進(jìn)槽錳金屬量；利用熱泵原理將陰極液蓄積的熱量轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)、熱水的熱量，用于烘干錳片、加熱陽(yáng)極液，冷卻下來(lái)的陰極液去調(diào)控電解槽溫，具體的工藝流程如下：

①配液，制備主循環(huán)用液（合格液），含Mn²⁺32～38g/L，常規(guī)控制在含Mn²⁺34～36g/L，一次性制足小循環(huán)用液，濃度與陰極液相同含Mn²⁺13～15g/L，根據(jù)合格液濃度和提濃后小循環(huán)陰極液濃度配比進(jìn)槽液，進(jìn)槽量按電解陰極析出1噸錳投入1.02～1.05噸錳金屬量計(jì)；

②電解及分液循環(huán)，在現(xiàn)有電解條件下，去掉原有水冷卻系統(tǒng)，電解槽上增加陰極液進(jìn)出口，維持進(jìn)出液體平衡，經(jīng)電解后將流出電解槽液分成兩種成份，各自組成循環(huán)：⑴陽(yáng)極液組成主循環(huán)，含Mn²⁺12～14g/L，流量按每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品錳產(chǎn)出45～50ｍ3陽(yáng)極液；⑵陰極液組成小循環(huán)，含Mn²⁺13～15g/L，陰極液小循環(huán)又分控溫循環(huán)和提錳循環(huán)；

③小循環(huán)的控溫循環(huán)，一部分陰極液通過(guò)間接換熱冷卻，溫度25～30℃，流量按電解陰極析出1噸金屬錳產(chǎn)出40～50ｍ3陰極液，冷卻下來(lái)的陰極液先在結(jié)晶桶內(nèi)析出鈣鎂銨鹽復(fù)合結(jié)晶及雜質(zhì)再進(jìn)入電解槽，與槽液直接混合換熱，控制槽度41～43℃，換出來(lái)的熱量經(jīng)過(guò)水源熱泵系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成65～75℃的熱風(fēng)和熱水，用于烘干錳片，加熱陽(yáng)極液和洗澡，洗滌用水；

④小循環(huán)的提錳循環(huán)，陰極液的另一部分去化漿洗滌錳渣，渣液質(zhì)量比1：1～1.2，過(guò)濾凈化后，富錳陰極液含Mn²⁺17～19g/L，富錳陰極液與合格液混合配液入電解，進(jìn)行下一循環(huán)；

⑤電解后處理，陰極錳周期性的從電解槽中取出，經(jīng)過(guò)鈍化、熱水清洗后，用熱泵系統(tǒng)供來(lái)的熱風(fēng)烘干，再剝離包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能降耗的電解錳生產(chǎn)新工藝，其特征在于，所述步驟③加熱陽(yáng)極液是用間接加熱方式，加熱后陽(yáng)極液溫度提高到50℃～60℃，使浸出溫度保持85℃以上。