[發明專利]自動適用多物料的壓榨機構

在審

• 申請號: 201510742004.1
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN105252799A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 古博文
• 申請（專利權）人: 梁建波
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B15/00
• 代理公司: 佛山市廣盈專利商標事務所(普通合伙) 44339
• 代理人: 傅俊朝;楊樂兵

技術領域

本發明涉及的是一種家用自動適用多物料的壓榨機構，該種壓榨機構可以用于壓榨花生、芝麻等大、小油料。

背景技術

現有技術中一般壓榨機構由榨桿、榨膛構成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套；出渣套內設有通孔，榨桿的末端與該通孔配合，通孔內壁設有排渣槽，通孔與榨桿的末端大小匹配，起支撐榨桿末端的作用；三個排渣槽在通孔內均勻分布。當同一出渣套時，如排渣槽是大型號的，壓榨花生類油料時，可能剛好(即保持相當的壓榨速度，及出油率)，但是壓榨芝麻類(小顆粒)油料時，由于小油料顆粒小，這些小油料可能直接從大型號的排渣槽出來，從而導致油料未經深度壓榨就從排渣槽出來的問題。為了解決這一問題，榨膛可以根據油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經深度壓榨就從排渣槽出來的問題，而且又不影響壓榨機構的壓榨效率。這類結構的缺陷是：這類結構的壓榨機構操作麻煩，用戶要根據不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時，由于是用戶進行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機構的出油效率。另外,強制為了高出油效率,用小出渣套用于大顆粒物料，機器不能排渣，機器可能會不工作或直接導致電機燒掉，可能會損壞機器。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種自動適用多物料的壓榨機構，該種機構可以適應各種不同大小的油料，能夠動態平衡地適應不同的物料，保持最佳的壓榨效率，用戶使用更加輕松。

本發明可以采取如下技術方案:

一種自動適用多物料的壓榨機構，其特征是：包括榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內；榨膛包括輸送料段、壓榨段；輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型；壓榨段的末端其內壁設有向外凹進的環形的滑動槽；滑動槽內設置有可水平方向滑動的圓筒部，圓筒部其外壁與滑動槽匹配；

榨膛固定于機架上，圓筒部位于榨膛外的部分設有受力部，機架上在與受力部相應設有水平的調節柱，調節柱上裝有彈簧，彈簧一端頂著受力部，另一端頂著與調節柱螺紋旋合的調節螺母；

圓筒部其內端的內壁口徑比圓筒部其外端的內壁口徑大，圓筒部其內端的至圓筒部其外端之間的那部分內壁口徑逐漸變?。粓A筒部其內端設有向外的延伸部，延伸部伸進壓榨段內，延伸部其外壁與壓榨段其內壁匹配；榨桿設有與用于榨油機的傳動機構連接的頭端，榨桿的尾端位于圓筒部內、延伸部內，榨桿的尾端位于圓筒部內的那部分為圓柱部；

機架在圓筒部之外相應處設有常閉開關K2；傳動機構中的動力電機的電源由繼電器控制，在正常情況下，圓筒部在原始位置時，電機供入低功率電源，當圓筒部受到榨膛內的難榨物料的高壓力時，圓筒部向外活動，使榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁之間具有更大的間隙，并觸動常閉開關K2，繼電器控制動力電機輸入高功率電源，以克服難榨物料；克服難榨物料后，圓筒部在彈簧作用下回復原始位置，繼電器控制動力電機輸入低功率電源。

本發明解決問題還可以進一步采取以下改進措施：

常閉開關K2與繼電器的控制端電連接。

輸送料段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁為圓筒形，壓榨段其內壁設有徑向向外凹進的壓榨槽。

壓榨槽其截面為月牙形或類似三角形，壓榨槽的數量為多個，均勻分布于壓榨段其內壁內。

輸送料段其內壁的口徑大小、壓榨段其內壁的口徑大小相同。

輸送料段設有入料孔。

輸送料段、壓榨段在同一軸線上。

上述技術方案具有這樣的技術效果:

1、本發明用圓筒部活動來實現動態平衡適應不同工作情況，克服了榨油過程中出現的出油效率不高，強硬為了出油效率可能導致壓榨機構不能工作的問題，或者甚至壞了電機的問題。本發明使壓榨機構具有高出油效率，并且壓榨效率高，機器工作穩定，正常，不會損壞機器。

2、本發明由于與現有技術相比，本機構可以適應各種不同大小的油料，不用設置多套方便出渣的套筒，不用用戶更換套筒，用戶操作方便，用戶使用更加輕松。

3、本發明圓筒部的結構可以使榨桿轉動平順，平穩，減少了噪聲，保證了壓榨質量及效率，節約了帶動傳動機構的能源，比較環保。壓榨段其內壁設有徑向向外凹進的壓榨槽。

4、另外，用戶可以調節圓筒部，實現調節榨桿的尾端的端面處的邊緣與圓筒部的內壁之間的間隙，操作靈活，可以克服現有技術部件用久了磨損了，工作不穩定，出油效率不高的問題。