[發明專利]一種機加消除鑄件表面針孔的加工方法

有效

• 申請號: 201510741124.X
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN105195974A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 龍美彪;歐陽玲湘;曾鈺;劉劍立
• 申請（專利權）人: 南岳電控(衡陽)工業技術有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鑄件機加工方法領域，特別涉及一種機加消除鑄件表面針孔的加工方法。

背景技術

目前，有鑄造氣孔缺陷的金屬鑄件在機械加工后，加工表面會呈現大量的針孔，影響外觀和密封性能。常規加工方法是通過面銑刀分粗、精銑完成結合面加工，粗糙度在Ra0.8以下時表面針孔非常明顯，表面針孔大于國標三級標準(在1平方厘米范圍內孔洞的數量和尺寸不超過15個，其中12個不超過0.3mm,3個不超過0.5mm)。而鑄件產生針孔的原因非常復雜，人們采用如鋁錠烘干、通氮氣除氫、澆帽口改進等方法，都未徹底解決如上問題，現在市面上鋁合金鑄件在加工接合面時，就因為針孔缺陷，最高有50％左右的產品報廢處理，如何消除鑄件表面針孔和改善加工面外觀成為迫切需要解決的問題。

為此，目前有中國專利申請公布號CN103934491A(申請公布日2014.07.23)公開了一種鑄件機加工方法，其采用復合刀盤，通過分層分級、切削擠壓復合加工過程；在刀盤圓周直徑上分為三級刀片依次由外至內加工，半徑值依次減少，形成階梯銑削；在刀盤軸向方向刀片也分為三層不同深度臺階進行依次加工；該方法去除針孔效果明顯，能通過此切削擠壓復合加工技術，消除鑄鋼及鑄鋁件等表面針孔缺陷，表面粗糙度達Ra0.8，但是該鑄件機加工方法的圓角刀片的修光效果不好，影響最終的去除針孔效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種機加消除鑄件表面針孔的加工方法，該方法通過對擠壓修改帶的改進來保證修光效果。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種機加消除鑄件表面針孔的加工方法，其采用復合刀盤，通過分層分級、切削擠壓復合加工過程；在刀盤圓周直徑上分為三級刀片依次由外至內加工，半徑值依次減少，形成階梯銑削；在刀盤軸向方向刀片也分為三層不同深度臺階進行依次加工，在裝夾刀片時有如下步驟：

步驟一：在對刀儀上把四片粗銑刀片對稱安裝在刀盤上，粗銑刀片加工半徑均為63mm，所述粗銑刀片用于去除粗銑余量，其粗銑余量△P1為0.5mm；

步驟二：在對刀儀上把一片精銑刀片安裝在刀盤上相鄰兩粗銑刀片之間的刀位上，所述精銑刀片加工半徑為62mm，所述精銑刀片高于粗銑刀片0.2mm，所述精銑刀片用于去除精銑余量，其精銑余量△P2為0.2mm，t1為1.0mm；

其特征在于，步驟三：在對刀儀上把一片圓角刀片安裝在與精銑刀片對稱的刀位上，所述圓角刀片為三棱臺狀擠壓修光帶，所述三棱臺狀擠壓修光帶的圓角半徑為0.5mm，所述三棱臺狀擠壓修光帶加工半徑為60mm，所述三棱臺狀擠壓修光帶高于精銑刀片0.1mm，所述三棱臺狀擠壓修光帶用于擠壓余量，其擠壓余量△P為0.1mm，t2為2.0mm，所述三棱臺狀擠壓修光帶的前刀面與后刀面所成夾角為53～56°，所述四片粗銑刀片、一片精銑刀片和一片三棱臺狀擠壓修光帶周向均布在所述刀盤上。

由于采用了如上的技術方案，本發明的有益效果在于：結構簡單，使粗、精、擠壓修光三步能形成三級依次加工，只要把刀片調整好后，與平常刀盤運用無差別。另外，本發明通過將圓角刀片設計為三棱臺狀擠壓修光帶，且三棱臺狀擠壓修光帶的前刀面與后刀面所成夾角為53～56°，能夠對經過粗銑刀片和精銑刀片銑加工的針孔進行精確修光，當前刀面與后刀面所成夾角小于53°時，平面針孔不能完全擠掉，當前刀面與后刀面所成夾角大于56°時，加工表面粗糙度明顯變差,且加工面周邊殘余毛刺多，毛刺不易去除。通過本發明可以徹底消除鑄鋼及鑄鋁件等表面針孔缺陷，表面粗糙度可達Ra0.8，能完全滿足用戶對外觀及密封性要求。當用戶要求加工表面粗糙度Ra在0.4以上時，可在上述加工完成后用超精平面滾壓刀加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明一種實施例的加工刀具俯視安裝圖。

圖2是本發明一種實施例的加工刀具側視安裝圖。

圖3是本發明一種實施例的加工刀具主視安裝圖。

圖4是本發明一種實施例的三棱臺狀擠壓修光帶的俯視圖。

圖5是本發明一種實施例的三棱臺狀擠壓修光帶的主視圖。

圖6是圖5的I處放大圖。

圖7是圖6的A-A向視圖。

具體實施方式