[發明專利]一種無氰堿性掛鍍鍍鋅鍍液的配制方法及電鍍工藝

有效

• 申請號: 201510738808.4
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN105200463A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 杭冬良
• 申請（專利權）人: 江蘇夢得電鍍化學品有限公司
• 主分類號: C25D3/22
• 分類號: C25D3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鍍液的配制方法及電鍍工藝，尤其是一種無氰堿性鍍鋅鍍液配制及電鍍工藝。

背景技術

電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層，為了使電鍍層光滑牢固，工業生產上電鍍液的配方往往很復雜。以前常用氰化物作絡合劑來配制電鍍液。但由于CN-有劇毒，對電鍍工人的健康損害很大，同時，排放含CN-的污水、廢氣也嚴重污染環境。因此，現在電鍍主要使用無氰電鍍。無氰電鍍是不含CN-的電鍍液電鍍，無氰化鍍鋅工藝的的技術訣竅在配方及電流電壓控制，配方及工藝直接影響到鍍層的厚度、鍍層有無黑牙的產生。

發明內容

本發明是為了提供一種操作簡單的無氰堿性鍍鋅鍍液的配制方法及鍍鋅工藝，可以使鍍層厚度均勻，鍍層鹽霧試驗達到72小時不生銹。

本發明的技術解決方案是：無氰堿性鍍鋅鍍液的配制方法及鍍鋅工藝，原料及配比如下：配制氧化鋅，選用純度在90％以上的氧化鋅和氫氧化鈉，先將氧化鋅用水調成糊狀，緩慢加入氫氧化鈉，氧化鋅和氫氧化鈉質量比為1:10-12，邊加邊攪拌，直至呈透明狀；(2)將調制后的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至鋅含量為30g/L；(3)依次向槽中加入柔軟劑8-15ml/L、光亮劑8-15ml/L、除雜劑3-6ml/L、凈化劑2-4毫克/升、防燒焦開缸劑12-15毫克/升。

上述無氰堿性鍍鋅鍍液的鍍鋅工藝：(1)溶鋅槽中加入氧化鋅溶液8-12g/L，氫氧化鈉110-150g/L，邊加邊攪拌，直至呈透明狀；(2)將調制后的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至鋅含量為30g/L；(3)依次向槽中加入柔軟劑8-15ml/L、光亮劑8-15ml/L、除雜劑3-6ml/L、凈化劑2-4毫克/升、防燒焦開缸劑12-15毫克/升；(4)將鍍件放入鍍槽，調整電鍍電壓：7-8V，陰極電流密度0.5-5A/dm²，溫度20～40℃,電鍍時間為10～30min。

本發明的優點：

1、深鍍能力強：在傳統工藝中，一般氰化鍍鋅工藝設備一旦導電不良將影響質量，滾筒燒傷嚴重，而且設備成本大，鍍層光亮度不佳，輻條會經常出現批量黑牙，深鍍能力較差，并且鍍層至少在5微米以上，且幾乎不出現黑牙，工序簡化易于掌握，同時氰化物屬于劇毒物質，對于社會和環境都是不安因素，因此高性能無氰堿性鍍鋅鈦工藝有很大的社會意義。

2、與傳統的鍍層工藝相比，鍍層5微米厚度的情況煙霧測試可以達到72小時不生銹。

具體實施方式

下面根據具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

在(1)溶鋅槽中加入氧化鋅溶液8g/L，氫氧化鈉110g/L，邊加邊攪拌，直至呈透明狀；(2)將調制后的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至鋅含量為30g/L；(3)依次向槽中加入柔軟劑8ml/L、光亮劑8ml/L、除雜劑3ml/L、凈化劑2毫克/升、防燒焦開缸劑12毫克/升；(4)將鍍件放入鍍槽，調整電鍍電壓：7V，陰極電流密度0.5A/dm²，溫度18℃,電鍍時間為10min。

實施例2

在(1)溶鋅槽中加入氧化鋅溶液12g/L，氫氧化鈉150g/L，邊加邊攪拌，直至呈透明狀；(2)將調制后的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至鋅含量為30g/L；(3)依次向槽中加入柔軟劑15ml/L、光亮劑15ml/L、除雜劑6ml/L、凈化劑4毫克/升、防燒焦開缸劑15毫克/升；(4)將鍍件放入鍍槽，調整電鍍電壓：8V，陰極電流密度5A/dm²，溫度40℃,電鍍時間為30min。

實施例3

在(1)溶鋅槽中加入氧化鋅溶液12g/L，氫氧化鈉150g/L，邊加邊攪拌，直至呈透明狀；(2)將調制后的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至鋅含量為30g/L；(3)依次向槽中加入柔軟劑5ml/L、光亮劑5ml/L、除雜劑6ml/L、凈化劑4毫克/升、防燒焦開缸劑15毫克/升；(4)將鍍件放入鍍槽，調整電鍍電壓：8V，陰極電流密度5A/dm²，溫度40℃,電鍍時間為30min。

表1實施例拋光效果對比表