[發明專利]軸套式旋轉裝置

在審

• 申請號: 201510737624.6
• 申請日: 2015-10-31
• 公開（公告）號: CN105240411A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 陸英豪
• 申請（專利權）人: 陸英豪
• 主分類號: F16C35/06
• 分類號: F16C35/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及軸套式旋轉裝置。

背景技術

現有技術中的軸套旋轉裝置，一般采用軸承和軸承套，軸承套內壁靠近軸承套頂部邊沿處設有卡槽，卡槽內設有卡簧，軸承通過卡簧固定于軸承套內，軸承套上方設有軸承端蓋，軸依次穿過軸承套、軸承和軸承端蓋并通過固定螺母一固定，軸承套和軸承端蓋之間設有固定螺母二。上述技術方案，安裝工藝復雜，特別是對于尺寸小的軸承套，在小尺寸的軸承套內壁加工卡簧槽，廢品率高，對卡簧的安裝穩定性差，造成對軸承的限位穩定性差，并且卡簧的安裝需要人工操作，不利于進行自動流水線生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種對軸承的限位穩定性好、便于進行自動流水線、安裝方便的軸套式旋轉裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種軸套式旋轉裝置包括軸承；軸承套，該軸承套頂部有敞口，底部有同心孔，該軸承置于該軸承套內；軸承端蓋，該軸承端蓋設于軸承套上方，該軸承套與軸承端蓋之間有軸向間隙；軸，該軸有軸肩，該軸的上端從下而上依次穿過該同心孔和軸承，該軸肩穿過同心孔與軸承的內圈相抵；該敞口有收縮口，該收縮口將該軸承限制在軸承套內。

有益效果：上述技術方案中，將軸承從敞口置入軸承套后，直接將用裝有模具的機床在裝有軸承的軸承套上的敞口進行收縮形成收縮口，使軸承被限制在軸承套內，對軸承的限位穩定性好，將機加工代替人工安裝，便于進行自動流水線生產操作。軸的上端從下而上依次穿過該同心孔和軸承進行安裝，方便快捷。

作為對上述技術方案的進一步改進，軸承端蓋中心有螺紋孔，所述軸的上端有與之配合的螺紋。軸承端蓋與軸的上端螺紋連接固定，使軸承端蓋不能沿軸向與軸產生相對移動，由于軸承套受到軸承通過收縮口傳遞的反向限位，間接使得軸承套與軸承端蓋之間的間隙大小穩定，解決了現有技術中軸承端蓋轉動時與軸承套之間偶爾產生摩擦的問題。

作為對上述技術方案的進一步改進，軸承端蓋呈T形，所述T形的底部與所述軸承的內圈相抵。該改進使軸承套與軸承端蓋之間的間隙大小由T形的底部的長度來保障，間隙大小更穩定。

作為對上述技術方案的另一種改進，軸承套和所述軸承端蓋之間設有第一固定螺母。該改進減去了間隙大小由T形的底部的長度來保障的功能，降低了軸承端蓋的加工尺寸精度要求，降低了廢品率。

作為對上述技術方案的進一步改進，該軸承端蓋中心有通孔，該軸的上端有螺紋，該軸的上端穿過該通孔，由第二固定螺母與該軸的上端相固定。

作為對上述技術方案的一個具體方案，軸承套與軸承端蓋之間的軸向間隙為2mm。

作為對上述技術方案的一個具體方案，軸承與軸承套的徑向間隙為0.03～0.08mm，軸承底部與軸承套之間的軸向間隙為1mm。

附圖說明

圖1是本發明的實施例一的結構分解圖；

圖2是軸承套的剖視圖；

圖3是本發明的實施例一的裝配剖視圖；

圖4是本發明的實施例二的裝配剖視圖；

圖5是本發明的實施例三的裝配剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

實施例一

參見圖1，本實施例的軸套式旋轉裝置包括軸1；軸承套2；軸承3；第一固定螺母5；軸承端蓋6。軸1有軸肩11、螺紋12。

參見圖2，軸承套2頂部有敞口23，底部有同心孔21，敞口23有收縮口231。

參見圖3，軸承3置于軸承套2內；收縮口231將軸承3限制在軸承套2內。軸1的上端從下而上依次穿過同心孔21和軸承3，軸肩11穿過同心孔21與軸承3下端的內圈相抵；軸承端蓋6中心有螺紋孔61，軸1的上端有與之配合的螺紋12，軸承套2和軸承端蓋6之間設有第一固定螺母5。第一固定螺母5與軸承3上端的內圈相抵。軸承端蓋6設于軸承套2上方，軸承套2與軸承端蓋6之間有軸向間隙7。軸承套2與軸承端蓋6之間的軸向間隙7為2mm。軸承3與軸承套2的徑向間隙為0.03～0.08mm，軸承3底部與軸承套2之間的軸向間隙8為1mm。

實施例二

本實施例與實施例一基本相同，其區別在于，參見圖4，取消第一固定螺母5，軸承端6蓋呈T形，T形的底部62與軸承3上端的內圈相抵。

實施例三

本實施例與實施例一基本相同，其區別在于，參見圖5，軸承端蓋6中心有通孔63，軸1的上端有螺紋12，軸1的上端穿過通孔63，由第二固定螺母9與軸1的上端的螺紋12相固定。