[發明專利]一種預處理草甘膦高濃度污染廢水的電絮凝方法在審
| 申請號: | 201510737260.1 | 申請日: | 2015-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN105329989A | 公開(公告)日: | 2016-02-17 |
| 發明(設計)人: | 周少奇;伍啟文;劉聃 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學;貴州科學院 |
| 主分類號: | C02F1/463 | 分類號: | C02F1/463;C02F101/34;C02F101/38;C02F103/34 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 預處理 草甘膦高 濃度 污染 廢水 絮凝 方法 | ||
技術領域
本發明屬于廢水處理方法領域,具體涉及一種預處理草甘膦高濃度污染廢水的電絮凝方法。
背景技術
草甘膦是一種廣譜,高效低毒,非選擇性芽后除草劑。但是生產草甘膦產生的廢水是典型的高濃度污染的有機廢水,高濃度COD、毒性大、難生物降解、含有大量無機鹽等,較難處理。若不經處理排放,會污染地表水以及地下水源,造成水體富營養化等,破壞生態環境。
目前草甘膦高濃度的污染廢水常用的預處理方法有化學混凝法,水解法,吸附法等方法。化學混凝:通過投加化學混凝劑將水中的污染物質混凝沉淀去除,效果好,是目前使用最多的處理方法。但是化學混凝法的污泥產生量大且含水率高,需要持續藥劑投入、運行費用高,并且還會向水中引入其他的陰離子等問題。水解法:水解法(分酸性水解和堿性水解)能夠去除水中的磷,但對COD的去除效果卻不明顯,而且運行設備要求高、造價高。吸附法:采用活性炭,樹脂等吸附劑吸附水中的污染組分,對草甘膦廢水的處理,吸附一般達不到預期的處理效果,且回收和再生難度大,會產生新的垃圾,不適宜應用在高濃度的廢水預處理技術上面。
中國專利(申請號201110383538.1)中通過多種工藝的組合能夠將有機磷農藥廢水中的磷處理達到排放標準,但是它要求對每一個有機磷農藥生產環節產生的廢水進行不同的預處理后,再統一處理,步驟繁瑣,而且也要先將有機磷氧化后才能去除,過程之中添加多種藥劑,增加了成本。本發明所使用的預處理草甘膦農藥廢水的方法快速簡單,無須將每一個環節產生的廢水分開預處理。
電絮凝技術是一種依靠外加電源通電電解對廢水進行處理的電化學處理方式,其特點是犧牲可溶性陽極在水體中發生電化學反應產生絮凝劑吸附水體中的污染物質,然后沉淀使污染物從水體中去除,而在陰極產生氣泡有氣浮分離的作用,電解過程中還發生氧化還原反應,能夠去除部分有機物。電絮凝主要的反應為絮凝沉淀,氣浮分離,氧化還原這三個。目前使用電絮凝技術應用于草甘膦高濃度廢水的處理中的相關專利文獻很少,草甘膦廢水中含有一定量的Cl‐,在反應槽中氯離子會產生一些ClO‐,能夠氧化水體中的部分有機物,去除一定量的COD,而且草甘膦廢水有一定的鹽度,Cl‐的穿透力強,加上其他的金屬離子能夠減緩電極板的鈍化,因此使用電絮凝技術來預處理草甘膦廢水是一種有應用潛力的技術。
中國專利申請號為200810063021.2中公開了一種采用臭氧強化鐵板電絮凝去除較低濃度含磷廢水,能夠取得很好的處理效果,但是鐵板電絮凝產生的羥基聚合物的分子鏈沒有鋁板的長,吸附效果不及鋁板電絮凝,產生的泥也較鋁板多,另外臭氧的添加也會增加成本。
電絮凝技術是一種應用很廣的水處理技術,其抗負荷變化的能力很強,但處理不同的水時有不同的工藝條件和處理方式。電絮凝處理別的廢水(如鋼鐵軋制廢水)時需要添加鹽分增加導電率,而草甘膦廢水中本身就含有一定量的鹽分,無需添加,所以使用電絮凝技術是一種非常適合草甘膦廢水的預處理方式。
發明內容
本發明旨在解決現有草甘膦廢水預處理技術的部分缺點,提供一種利用鋁板電絮凝技術能夠快速地預處理草甘膦高濃度污染的廢水,操作容易,不用添加化學藥劑,處理速度快、效率高、運行管理簡單、成本低的方法。
本發明的目的通過以下技術方案實現:
一種預處理草甘膦高濃度污染廢水的電絮凝方法,包括以下步驟:
1)將草甘膦廢水過濾去除懸浮物;
2)調節廢水的pH值;
3)然后啟動水泵將廢水泵入電解槽中,同時通電進行電解反應;
4)電解反應完后,靜置沉淀后將液面上的懸浮泡沫刮除,除去底部的污泥沉淀,排出的上清水即為處理好的排水。
進一步地,步驟2)所述廢水的pH值調節為7±0.2。
優選的,步驟2)所述廢水的pH值調節為7.0。
優選的,步驟3)所述電解反應的電流強度為8.52mA/cm2。
優選的,步驟3)所述電解反應時間即水力停留時間為15min。
優選的,步驟3)所述電解槽的電極板是參與反應的有效面積是176cm2的鋁板,尺寸為275mm×67mm×3mm。
優選的,所述電極板之間的間距為10mm,電極的連接方式為復極連接方式,陰、陽極板在電解槽中相互間隔多組分布。
優選的,步驟4)所述靜置沉淀的時間為0.5h‐1h。
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