[發(fā)明專利]一種復合拋光墊及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510737152.4
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN105415168A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王曉斌;肖志明;王松釗;蔡朝輝
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市金輝高科光電材料有限公司
• 主分類號: B24B37/24
• 分類號: B24B37/24;B24D18/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 唐超文;賀紅星

1.一種復合拋光墊的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)無紡布預處理：

a)將無紡布放入烘箱中，在溫度為100～240℃、壓力為0.01kPa～2kPa的條件下進行平整化處理10s～30min，然后在保持壓力不變的條件下冷卻至室溫，得到平整化無紡布；

b)將步驟a)中獲得的平整化無紡布浸入膠液中，完全浸潤后取出，在室溫下風干，得到無紡布基材；

2)配制聚合物溶液：

Ⅰ)將高分子彈性體溶于溶劑中，制備成均一透明且質(zhì)量分數(shù)為15～40％的高分子彈性體溶液；

Ⅱ)將聚合物微粒加入步驟Ⅰ)中獲得的高分子彈性體溶液中，并將聚合物微粒分散均勻，得到聚合物溶液；

所述聚合物微粒的直徑為1～30um；所述聚合物微粒與高分子彈性體的質(zhì)量之比為1～95:100；

3)無紡布成墊：

將步驟1)得到的無紡布基材浸潤到步驟2)得到的聚合物溶液中；完全浸潤后取出，刮去無紡布基材表面的多余溶液，然后浸入水凝固浴中進行凝固成型；成型后放入純水中漂洗干凈，最后烘干至恒重，得到拋光墊原墊；

4)拋光墊成型：

將步驟3)得到的拋光墊原墊的表面進行打磨，并切割成需要的厚度后，進行貼膠處理，得到拋光墊成品。

2.如權(quán)利要求1所述的復合拋光墊的制備方法，其特征在于：步驟1)中所述無紡布為PET短纖針刺無紡布或PP短纖針刺無紡布；所述無紡布的面積為1m²且厚度為1mm時的重量為50～250g；所述無紡布的纖維細度為0.01～5D。

3.如權(quán)利要求1所述的復合拋光墊的制備方法，其特征在于：步驟1)中所述膠液為合成橡膠膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、有機硅膠粘劑、醋酸乙烯酯膠粘劑或丙烯酸酯膠粘劑。

4.如權(quán)利要求1或3所述的復合拋光墊的制備方法，其特征在于：步驟1)中所述膠液的粘度為100～800mPa·s。

5.如權(quán)利要求1所述的復合拋光墊的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述高分子彈性體由聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、(甲基)丙烯酸酯樹脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯樹脂、丙烯腈-(甲基)丙烯酸酯樹脂、苯乙烯-丁二烯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、有機硅樹脂、聚酯樹脂中的一種或多種制備而成。

6.如權(quán)利要求1所述的復合拋光墊的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述高分子彈性體溶液的質(zhì)量分數(shù)為20～35％。

7.如權(quán)利要求1所述的復合拋光墊的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述溶劑由丙酮、丁酮、環(huán)己酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、四氫呋喃、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜中的一種或多種制備而成。

8.如權(quán)利要求1所述的復合拋光墊的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述聚合物微粒為交聯(lián)PMMA微球或交聯(lián)聚氨酯微粒。

9.如權(quán)利要求1所述的復合拋光墊的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述聚合物微粒與高分子彈性體的質(zhì)量之比為30～80:100。

10.一種復合拋光墊，其特征在于通過權(quán)利要求1-7任一的方法制得。