[發明專利]離線煙絲輸送裝置、離線煙絲自動輸送控制系統及方法

有效

• 申請號: 201510736387.1
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN106628894B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 孫紹波;趙德蓉;李斌;魏永紅;趙培成
• 申請（專利權）人: 紅塔煙草(集團)有限責任公司
• 主分類號: B65G35/00
• 分類號: B65G35/00;B65G43/00
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司 11234
• 代理人: 宋義興;王科華

提供一種離線煙絲輸送裝置、離線煙絲自動輸送控制系統及方法，用于將煙絲不裝箱直接儲存在車里面，實現煙絲的遠距離輸送。煙絲運輸車縱向采用尋堆布料，煙絲到達儲柜預設的高度時，底帶電機運轉，皮帶向前移動隨即開始新的布料，車體頂部橫向布料車向進料活門往復布料，當煙絲達到儲柜頭部，當檢測光電管檢測到煙絲時，表示煙絲已裝滿，繼續進料一段時間，讓尾部儲柜裝滿煙絲，然后關閉頂部進料活門完成進料，進出料可通過控制裝置與光電管檢測配合而控制底帶運行進行操作。通過本發明，不僅保證了現場設備安全、可靠、穩定運行，而且還大大提高了膨脹煙絲的進柜效率，簡化了操作過程，節約了大量人力物力，符合成本控制和高效生產要求。

技術領域

本發明屬于煙草機械領域，具體涉及煙絲運輸及控制領域，特別涉及一種用于將煙絲不裝箱而遠距離輸送的裝置、系統及方法。

背景技術

制絲生產線摻配所需的膨脹煙絲由膨脹煙絲車間提供，加膨脹絲工序對制絲生產線上的摻配工序具有重要影響。現制絲一、二車間每條線有4個膨脹煙絲貯柜。5噸線膨脹絲貯量為1500kg/h，制絲一車間12噸線膨脹絲貯量為6000kg/h，制絲二車間12噸線膨脹絲貯量為3000kg/h。

上述煙絲的運送方式存在較多問題：

(1)此種方式流程較為復雜繁瑣，完成下來需要消耗大量的人力物力，在添加過程中還可能出現煙包損壞造成煙絲浪費的情況，不符合成本控制和高效生產的要求。

(2)安全性方面，在制絲車間的開包加絲均需要人手工完成，整個過程中操作人員和叉車近距離接觸，存在很大的安全隱患。

(3)設備的可靠性和穩定性方面，人工添加膨脹煙絲流量波動過大，容易導致堵料和斷料現象。

(4)作業人員過多，算上叉車駕駛，加一箱煙至少得3-4人共同協助完成，現場雜亂，整頓清潔較為麻煩，不利于車間現場6S管理工作推進。

上述問題對于車間的正常生產作業來說是一個很大的隱患，因此，我們產生了如此一個設想:結合車間的布置與安排，設計一輛專門進行膨脹煙絲輸送與添加的電瓶車輛，目的就是要在解決上述問題的前提下，完成膨脹煙絲的運送與添加，保證車間生產穩定、有序的進行。

發明內容

本發明目的是提供一種離線煙絲輸送裝置、離線煙絲自動輸送控制系統及方法，離線煙絲輸送的控制方法，涉及煙絲運輸領域，用于將煙絲不裝箱直接儲存在車里面，實現煙絲的遠距離輸送。本控制方法主要是綜合性的研究與設計科學合理的膨脹煙絲運送方式，結合膨脹煙絲車身選型、電控、機械等多方面探索膨脹煙絲最合理的自動化進料、布料、出料方案，提高了現場操作的安全性與設備的可靠性。通過本控制方法，不僅保證了現場設備安全、可靠、穩定運行，而且還大大提高了膨脹煙絲的進柜效率，簡化了操作過程，節約了大量人力物力，符合成本控制和高效生產要求。

解決本發明的技術問題采取的方案是：

一種離線煙絲輸送裝置，其特征在于，包括煙絲運輸車、第一光電管檢測裝置、第二光電管檢測裝置、橫向布料車、控制裝置，

煙絲運輸車包括容納煙絲的儲柜，儲柜底面采用底帶即皮帶承載煙絲，皮帶連接底帶電機，底帶電機連接控制裝置；

煙絲運輸車的縱向布料方式采用尋堆布料，進入儲柜內的煙絲到達預設的高度時，底帶電機運轉，底帶的皮帶向前移動出可供新的布料的縱向距離，隨即開始新的布料；

運輸車橫向即車體的進料活門寬度上的布料是由一個沿車體寬度方向上的橫向布料裝置進行裝料；

第一光電管檢測裝置用于檢測煙絲高度，采用當達到煙絲預設高度時檢測裝置發送信號給控制裝置，控制裝置控制底帶電機運動；

第二光電管檢測裝置用于檢測煙絲滿度，當煙絲在儲柜頭部已經堆滿時，第二光電管檢測裝置發送信號給控制裝置，控制裝置根據設定的時間關閉底帶電機。