[發明專利]一種農藥中間體廢水的處理及回用方法

在審

• 申請號: 201510735543.2
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN106630306A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 高學理;何召龍
• 申請（專利權）人: 江蘇和氏璧環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F1/52;C02F1/469;C02F1/66;C02F103/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種農藥中間體廢水的處理及回用方法。通過絮凝沉降、電滲析濃縮和三效蒸發等技術的耦合，有效處理醫藥中間體生產過程中酸洗與堿洗工藝階段所產生的高鹽高COD的廢水。

背景技術：

近年來中國農藥工業發展十分迅速，在10年左右的時間里，農藥產量幾乎翻了一番，農藥品種成倍增長。截至2011年底，我國規模以上的化學農藥生產企業有774家，可生產300多種原藥；已生產的農藥中間體品種達800多種，產量近300萬噸。我國農藥工業已建立起從原藥生產、中間體配套到制劑加工在內的較完整的工業體系。然而，由于合成農藥中間體反應需要添加各種藥劑，且產品收率低，中間需要大量的酸洗、堿洗等工藝，所以造成農藥中間體廢水中含有較多的化合物質(如原料、鹽類、副產物等)，這些物質使的廢水具有高COD、難降解、含鹽量高、毒性大、不易生化處理等特點。目前，很少農藥中間體企業能夠做到污水達標排放，而且即使達標排放，其中的一些高毒或具有潛在風險的化合物依然對生態環境以及人類的健康造成影響。因此，農藥廢水大量排放所引起的環境污染問題已成為目前我國急需解決的問題之一。

通過技術查新，目前國內對該類廢水處理的方法主要是多效蒸發、稀釋后經生化處理等。但由于傳統多效蒸發工藝能耗較高，使得產品的利潤空間降低。而生化物化等方法難以處理高鹽、高COD的廢水，同時農藥中間體中某些副產物難以降解，使得最終出水難以達到國家排放標準。為了解決上述問題，本專利通過酸洗、堿洗廢水按一定比例混合，然后通過絮凝等預處理，將COD含量降低到18000mg/L左右。同時通過pH的調節，保證廢水中的有機物以有機鹽的形式存在，然后通過電滲析與三效蒸發的結合，對廢水進行深層次的處理，實現資源回收利用及零排放的目標。

隨著國內水資源短缺的日益嚴重以及環保意識的增強，國家對節能減排將會越來越重視。我國農藥中間體生產工藝所產生的廢水面臨著高難處理的問題，如果不對生產工藝和廢水的回收利用技術上進行突破，將造成我國環境與水資源的持續惡化，故對農藥中間體廢水的處理及回收利用具有重要的意義和必要性。

發明內容：

本發明是針對農藥中間體生產過程中堿洗與酸洗工藝階段所產生的具有高鹽度、高酸 堿度和高COD等特點的堿洗與酸洗廢水，設計開發了一種農藥中間體廢水集成化處理、有機物與水回用的方法。在該方法中將運用絮凝與砂濾預處理、電滲析濃縮、三效蒸發等工藝設計，達到廢水零排放、水資源可以回收利用、占地面積小、綜合運行費用低、經濟與社會效益好的目的。

本發明是通過下述技術方案得以實現的：

一種農藥中間體廢水的處理及回用方法，其特征在于，包括下述步驟：

(1)將生產農藥中間體4-二丁氨基酮酸(BBA)中產生的酸洗廢水(COD：30000mg/L)和堿洗廢水(COD：220000mg/L)混合，調節水質的pH為8-9、析出不溶有機物；

(2)進入絮凝池后，按次加入絮凝劑、助凝劑；

其中加入的絮凝劑為聚合氯化鋁，用量為30-80克/噸廢水，助凝劑為聚丙烯酰胺，用量為1-6克/噸廢水，沉降時間為1-4小時，COD降至18000mg/L；

(3)然后將上述預處理后的廢水經砂濾過濾，過程中所述的砂濾罐中石榴砂粒徑在100-300um，反應停留時間維持在20-40min，產水流速控制在1-3m³/h；

(4)經砂濾過濾后的廢水進入電滲析裝置進行濃縮處理：電滲析裝置中的電流密度為200-600A/m²，經循環濃縮，直至電滲析裝置濃縮室出口含鹽量提升到12％wt-18％wt，而淡室出口的含鹽量降低到0.05％wt-0.15％wt，淡室出口COD降低到2800mg/L-2000mg/L，水回收率為70％-80％；

其中使用的電滲析裝置為均相離子交換膜，膜電阻為1-4Ω/cm²，交聯度為75％-90％，酸堿耐受pH為2-13；

(5)電滲析裝置濃室出口濃液送至三效蒸發塔蒸發固體有機物和水資源，蒸發塔出來的蒸餾水作為生產用水，淡室出水進入堿洗與酸洗水工藝階段回用。

本發明的創新點與有益效果：

1.利用酸洗與堿洗廢水混合調pH，將pH調節為7-9，析出大量農藥中間體等有機物，然后利用絮凝沉降技術，使混合廢水中COD降至18000mg/L，并且可保證廢水中部分可溶有機物以有機鹽形式存在；