[發明專利]一種出鐵口用高爐炮泥及制備方法

在審

• 申請號: 201510735444.4
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN105218127A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 張婷
• 申請（專利權）人: 張婷
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種出鐵口用高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：3-0mm鋯酸鈣：15~20份；1-0mm剛玉：5~8份；1-0mm硅線石：10~15份；0.5-0mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，中溫瀝青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油為100份改性焦油內含焦油97份，N-甲基吡絡烷酮2份，乙二醇1份，經三種物質調和而成的產物。

2.根據權利要求1所述的一種出鐵口用高爐炮泥，其特征在于：所述的復合炭粉為白炭，糖炭，瀝青焦炭三種物質重量比1：2：7的混合物。

3.根據權利要求1所述的一種出鐵口用高爐炮泥，其特征在于：所述偏粘土粉為首先粘土經過熱處理后得到偏高嶺土的成分所占重量比達60%以上的物質A，物質A與白榴石、糊精按重量比8.5：1.2：0.3混合均勻，即為偏粘土粉。

4.根據權利要求1所述的一種出鐵口用高爐炮泥，其特征在于：所述的切割粉為單晶硅生產過程中切割單晶硅產生的切削粉，所述主要成分為SiC50-70%，單質硅30-50%。

5.如權利要求1所述的一種出鐵口用高爐炮泥的制備方法，其特征在于采用下列工藝方法制得：第一步制取炮泥，將3-0mm鋯酸鈣：15~20份；1-0mm剛玉：5~8份；1-0mm硅線石：10~15份；0.5-0mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，中溫瀝青粉：1~2份，放入輪式混碾機，先預混合15分鐘；然后加入改性焦油總量的85%，濕碾35分鐘；加入剩下的15%改性焦油，再濕碾15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分段后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55℃；第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，石墨粉，硅酸鉀溶液按重量比38：32：30攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，配好待用；第三步，將冷卻后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。