[發明專利]一種小型高爐煉鐵專用炮泥

在審

• 申請號: 201510735409.2
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN105330308A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 山國強
• 申請（專利權）人: 山國強
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于高爐小型高爐煉鐵專用耐火可塑料領域，具體涉及一種小型高爐煉鐵專用炮泥及制備方法。

背景技術

高爐是冶煉鐵水的主體設備，而高爐冶煉鐵完畢后，需要將鐵水經高爐出鐵口放出為了保證冶煉連續進行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質，即為炮泥。目前，在冶煉某些特殊鐵礦石時候比如含釩鈦高的鐵礦石，因為釩、鈦的氧化物熔點很高，其高于出鐵溫度，出鐵時不能被熔化，會沉積在出鐵口，導致越結越厚，造成出鐵口的孔徑發生變化；高溫下對出鐵口一般又無法及時處理，出鐵口的變化嚴重影響了鐵口的穩定出鐵，導致出鐵時不穩，極易導致鐵水跑大流、噴火箭，給安排高爐正常出鐵的生產計劃帶來困難。

發明內容

本發明的目的是提供一種能保證出鐵口的孔徑穩定，可以穩定出鐵，使用方便的炮泥及其生產方法。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種小型高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述小型高爐煉鐵專用炮泥由以下重量份的組分組成：3-1mm一氮化鉻：15~20份；1-0mm塞隆：5~8份；1-0mm葉蠟石：10~15份；0.5-0mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，碳酸鍶粉0~1份，中溫瀝青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油為100份改性焦油內含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡絡烷酮2份，為三種物質調和而成。

所述的復合炭粉為白炭，糖炭，瀝青焦炭重量比1：2：7的混合物。

所述偏粘土粉為首先粘土經過熱處理后得到偏高嶺土的成分所占重量比達60%以上的物質A，物質A與白榴石、糊精按重量比8.5：1.2：0.3混合均勻，即為偏粘土粉。

所述的切割粉為單晶硅生產過程中切割單晶硅產生的切削粉，所述主要成分為SiC50-70%,；單質硅30-50%。

進一步的，所述的一種小型高爐煉鐵專用炮泥的制備方法，其特征在于采用下列工藝方法制得：第一步制取炮泥，將3-1mm一氮化鉻：15~20份；1-0mm塞隆：5~8份；1-0mm葉蠟石：10~15份；0.5-0mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，碳酸鍶粉0~1份，中溫瀝青粉：1~2份，放入輪式混碾機，先預混合15分鐘；然后加入改性焦油總量的85%，濕碾35分鐘；加入剩下的15%改性焦油，再濕碾15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分段后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55℃；第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，鱗片石墨粉，硅酸鉀溶液按重量比38:32：30攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第三步，將冷卻后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。

本發明的有益效果：采用該技術方案生產的炮泥與高爐現用的炮泥進行了對比，使用本發明的炮泥的出鐵口孔徑很穩定，沒有出現出鐵口孔徑明顯變小的情形，也無擴孔的現象，完全滿足了高爐正常出鐵生產的需要，徹底為鋼鐵企業及用戶節約了成本，可以有效改善目前高爐由于出鐵口的孔徑變化從而導致的出鐵水不穩定，出鐵時候由于鐵流不穩定引起的容易跑大流，噴火箭等問題。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1：一種用于450m3小型高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述小型高爐煉鐵專用炮泥由以下重量份的組分組成：3-1mm一氮化鉻：20份；1-0mm塞隆：8份；1-0mm葉蠟石：15份；0.5-0mm氧化鎂鐵：15份；偏粘土粉：9份；氧化鈷鋁粉3份，切割粉：5份；鱗片石墨粉：14份，復合炭粉9份，碳酸鍶粉1份，中溫瀝青粉：1份；炮泥的制備方法：將上述原料放入混碾機，先預混合15分鐘；準備改性焦油13份，首先加入改性焦油總量的85%，濕碾35分鐘；加入剩下的15%改性焦油，再濕碾15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥成型，切割分段后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55℃；第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，鱗片石墨粉，硅酸鉀溶液按重量比38:32：30攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第三步，將冷卻后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。