[發明專利]一種叉車用液壓油缸合金活塞制備方法

在審

• 申請號: 201510735002.X
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN105369120A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 沈四海;沈軍
• 申請（專利權）人: 合肥海源機械有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/06;C22C33/08;C21D1/74;C23C8/22;F15B15/20
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及液壓油缸領域，具體涉及一種叉車用液壓油缸合金活塞制備方法。

背景技術

液壓油缸合金活塞通常采用壓力光整加工，利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種叉車用液壓油缸合金活塞制備方法，克服現有技術中的缺陷，設計一種叉車用液壓油缸材質性能的合金鋼材料，生產成本和使用效率明顯改善。

本發明的技術方案如下：

一種叉車用液壓油缸合金活塞制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟為：

1）、冶煉工藝，冶煉工藝采用中頻爐進行電渣重熔工藝冶煉，將重量比為1:2:1的廢鋼、生鐵、硅鐵，以及上述原料總質量0.8—1.2％熔煉添加劑加入到中頻爐中混合加熱熔化，當溫度達到1000℃-1140℃時向中頻爐內通入1.2-1.8L/min氬氣和氦氣的混合惰性氣體；控制各合金成分至符合以下范圍：按重量百分比計，碳的含量為2.45～2.68％、硅的含量為1.1～1.3％、錳的含量為0.75～1.15％、鉻的含量為0.85～1.15％、鎢的含量為0.25～0.65％、錫的含量為0.06～0.12％、鈮的含量為0.06～0.08％、鋁的含量為0.01-0.03％、鋅的含量為0.02-0.05％，余量為鐵；

2）、鑄態活塞毛坯表面分別進行表面可控氣氛熱處理、滲碳處理：可控氣氛熱處理是向熱處理爐中通入混合氣體，氮氣通入量在120～140ml/min，乙醇通入量在60～62ml/min，丙烷通入量在12～14ml/min，保持爐氣氣氛組成重量份范圍控制在氮氣含量30～35份、氫氣含量25～28份、一氧化碳含量14～16份；

3）、然后放入滲碳爐內滲碳，滲碳溫度750～800℃，時間12～15小時，滲碳后隨爐冷卻。

控制各合金成分至符合以下范圍：按重量百分比計，碳的含量為2.54％、硅的含量為1.2％、錳的含量為0.95％、鉻的含量為1％、鎢的含量為0.45％、錫的含量為0.09％、鈮的含量為0.07％、鋁的含量為0.02％、鋅的含量為0.035％，余量為鐵。

本發明的優點和有益效果在于，克服現有技術中的缺陷，設計一種叉車用液壓油缸材質性能的合金鋼材料，生產成本和使用效率明顯改善。

具體實施方式

一種叉車用液壓油缸合金活塞制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟為：

1）、冶煉工藝，冶煉工藝采用中頻爐進行電渣重熔工藝冶煉，將重量比為1:2:1的廢鋼、生鐵、硅鐵，以及上述原料總質量0.8—1.2％熔煉添加劑加入到中頻爐中混合加熱熔化，當溫度達到1000℃-1140℃時向中頻爐內通入1.2-1.8L/min氬氣和氦氣的混合惰性氣體；控制各合金成分至符合以下范圍：控制各合金成分至符合以下范圍：按重量百分比計，碳的含量為2.54％、硅的含量為1.2％、錳的含量為0.95％、鉻的含量為1％、鎢的含量為0.45％、錫的含量為0.09％、鈮的含量為0.07％、鋁的含量為0.02％、鋅的含量為0.035％，余量為鐵；

2）、鑄態活塞毛坯表面分別進行表面可控氣氛熱處理、滲碳處理：可控氣氛熱處理是向熱處理爐中通入混合氣體，氮氣通入量在120～140ml/min，乙醇通入量在60～62ml/min，丙烷通入量在12～14ml/min，保持爐氣氣氛組成重量份范圍控制在氮氣含量30～35份、氫氣含量25～28份、一氧化碳含量14～16份；

3）、然后放入滲碳爐內滲碳，滲碳溫度750～800℃，時間12～15小時，滲碳后隨爐冷卻。

本實施例生產出的活塞經過檢測具有以下力學性能：

抗拉強度σb≥1250MPa；屈服強度σ_0.2≥1100MPa；延伸率δ5(‰)≥10；斷面收縮率ψ(‰)≥25；室溫沖擊韌性αku(42℃)≥75J/cm²；低溫沖擊韌性σku(-40℃)≥35J/cm²；硬度HRC37-42。