[發明專利]一種塑料電纜生產工藝

在審

• 申請號: 201510734863.6
• 申請日: 2015-11-02
• 公開（公告）號: CN105280315A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 項志才;孫寶林
• 申請（專利權）人: 安徽順馳電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及食品加工，特別是涉及一種塑料電纜生產工藝。

背景技術

電纜通常是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜,每組導線之間相互絕緣,并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內通電，外絕緣的特征。電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等，電線電纜的衍生/新產品主要是因應用場合、應用要求不同及裝備的方便性和降低裝備成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改變產品結構、或提高工藝要求、或將不同品種的產品進行組合而產生。

發明內容

本發明提供一種塑料電纜生產工藝。為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下：

一種塑料電纜生產工藝，其特征在于，其具體步驟為：

(1)銅、鋁單絲拉制

銅、鋁桿材在18-25℃下，利用拉絲機在1.5-2.5Kpa外力作用下使銅、鋁桿材強行通過壓輪，獲得的銅、鋁絲截面積為0.85-1.25cm²；

(2)單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到450-600℃下，出現再結晶；

(3)絞制電纜

讓2根以上的單線,按著順時針的方向交織在一起，絞制速度為100-120r/min；

(4)絕緣擠出

塑料電纜采用擠包實心型絕緣層；

(5)成纜

采用無退扭方式，將電纜絞合呈圓形；

優選的，步驟(3)中將單絲先在絕緣漆中浸涂然后絞制。

優選的，步驟(5)在成纜過程中，對電纜進行綁扎。

有益效果：本發明提供一種塑料電纜生產工藝，其主要步驟包括銅、鋁單絲拉制-單絲退火-絞制電纜-絕緣擠出-成纜，本生產方法簡單易操作，生產出的電纜耐磨耐腐蝕，柔韌性好，具有多層絕緣層，絕緣性能好。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

一種塑料電纜生產工藝，其特征在于，其具體步驟為：

(1)銅、鋁單絲拉制

銅、鋁桿材在25℃下，利用拉絲機在2.5Kpa外力作用下使銅、鋁桿材強行通過壓輪，獲得的銅、鋁絲截面積為1.25cm²；

(2)單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到600℃下，出現再結晶；

(3)絞制電纜

讓2根以上的單線,按著順時針的方向交織在一起，絞制速度為120r/min；

(4)絕緣擠出

塑料電纜采用擠包實心型絕緣層；

(5)成纜

采用無退扭方式，將電纜絞合呈圓形；

其中，步驟(3)中將單絲先在絕緣漆中浸涂然后絞制，步驟(5)在成纜過程中，對電纜進行綁扎。

本發明提供一種塑料電纜生產工藝，其主要步驟包括銅、鋁單絲拉制-單絲退火-絞制電纜-絕緣擠出-成纜，本生產方法簡單易操作，生產出的電纜耐磨耐腐蝕，柔韌性好，具有多層絕緣層，絕緣性能好。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。