[發明專利]一種污泥的烘干方法及其烘干機

有效

• 申請號: 201510734200.4
• 申請日: 2015-11-02
• 公開（公告）號: CN105347654A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 丁燕華
• 申請（專利權）人: 丁燕華
• 主分類號: C02F11/16
• 分類號: C02F11/16;C02F11/18;B01D50/00;B01D53/00;B01D53/02;B01D53/26;F27D17/00
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技術領域

本發明屬于污泥處理領域，特指一種污泥的烘干方法及其烘干機。

背景技術

污泥是指污水處理廠和各行各業的終端廢棄物，即生活污泥和工業污泥。這些污泥含有大量的微生物、病原體，散發著惡臭，有的還含有重金屬，污泥對環境的危害主要包括使水源水質惡化，污染土壤和農作物等；隨著人們生活水平的提高和生產規模的擴大，污泥這種污染物質的危害性也日益明顯。污泥的適用處理技術應使污泥減容、穩定化和無害化，如果任其泛濫，其后果不堪設想。

眾所周知，傳統的污泥的烘干方法都是煙氣或者蒸汽對污泥進行烘干，烘干后氣體就直接排出去，這樣導致燃料利用率不高且對環境造成污染嚴重。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種工藝流程簡單，燃料利用率高，基本無排放，對環境污染小，烘干后的污泥含水率低的污泥的烘干方法及其烘干機。

本發明的目的是這樣實現的：

一種污泥的烘干方法，該方法包括以下步驟：

A：烘干：將污泥輸送至烘干機的烘干筒內，在烘干機的燃燒罩內提供熱源對烘干筒外壁進行加熱，產生熱量和煙氣通過燃燒罩上的煙氣回流管輸送到烘干筒內部對污泥進行直接加熱。

B：脫硫除塵：烘干筒內的煙氣通過排煙管連接水膜除塵器，在水膜除塵器內進行脫硫除塵。

C：冷凝：對脫硫除塵后的氣體進行冷凝，收集冷凝液。

D：不凝氣高溫消毒：不冷凝的氣體再重新導回燃燒罩內，進行高溫殺毒和燃燒。

所述步驟A出來后的氣體進入預熱烘干機的預熱烘干筒內，對預熱烘干筒內的污泥進行預熱，步驟A出來后的氣體溫度有80到100攝氏度，可將預熱烘干筒內的污泥加熱至60到90攝氏度，預熱后的氣體再進行步驟B；所述烘干筒烘干結束并運出污泥后，預熱烘干筒內的污泥輸送回烘干筒內進行第二周期的烘干。

所述步驟B和步驟C之間：脫硫除塵后的氣體通入氣體過濾器的水中進行過濾凈化后再經行冷凝。

所述步驟B和步驟C之間：脫硫除塵后的氣體經過活性炭凈化后再進行冷凝。

所述步驟B和步驟C之間：脫硫除塵后的氣體通入氣體過濾器的水中進行過濾凈化，再經過活性炭經行二次凈化，最后經行冷凝。

所述步驟C中：冷凝液包括水及少量油，水和油通過油水分離器進行油水分離。

一種用于權利要求1的污泥烘干機，包括烘干筒，所述烘干筒外套設有燃燒罩并轉動設置在燃燒罩內，烘干筒的一側設置有驅動烘干筒繞自身軸線轉動的動力機構；所述烘干筒上設有進料口和排煙口，所述燃燒罩上部設有出氣口，燃燒罩下部設置有燃燒室，出氣口通過煙氣回流管通到烘干筒的進料口，所述煙氣回流管的中段設有吸風機。

所述烘干筒內設有空心主軸，空心主軸的進氣端對著煙氣回流管的出氣端，所述空心主軸的外表面向外延伸出槳葉，槳葉與烘干筒內壁固定連接。

所述烘干筒的內壁上成型有輸料螺紋。

所述烘干筒的內壁上成型有揚料板。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本發明通過煙氣回流管的設計，使得燃燒罩內的熱源產生的煙氣和熱量在對烘干筒外壁進行加熱后，再通過煙氣回流管將煙氣導到烘干筒內，從而對煙氣的熱量進行二次利用，提高了燃料的利用率。

2、本發明通過水膜除塵器的設計，使得燃燒產生的煙氣中的塵粒被吸附，并進行脫硫，使得煙氣較干凈，減少對環境的污染。

3、本發明通過不冷凝的氣體再重新導回燃燒罩內，進行高溫殺毒和燃燒的設計，從而實現無排放無污染。

4、本發明通過預熱烘干筒的設計，從而對烘干筒出來的煙氣進行再次利用，對預熱烘干筒內的污泥進行預熱，從而提高了燃料的利用率。

5、本發明通過氣體過濾器的設計，使得氣體在排放前通過水進行再次的凈化，使得煙氣更干凈，并提高了設備的安全性。

6、本發明通過活性炭的設計，從而對氣體進行再次凈化和消毒。

7、本發明通過空心主軸和槳葉的設計，使得煙氣回流管中的煙氣進入空心主軸內，對空心主軸和槳葉進行加熱，在烘干筒轉動過程中，槳葉對污泥起到攪拌的作用，使加熱效果更佳，提高了燃料的利用率。

8、本發明通過揚料板的設計，使得污泥能被揚料板打散，使得污泥與熱氣的接觸面增大，從而提高了烘干效果，節省了能源消耗。

附圖說明

圖1是一種污泥的烘干方法的氣體流動圖。

圖2是一種污泥的烘干方法的污泥流動圖。

圖3是節能污泥烘干機的結構示意圖之一。