[發(fā)明專利]一種軟態(tài)耐高溫白銅的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510734157.1
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN105603342A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鈕松;邢斌斌;劉榮祥
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽鑫科新材料股份有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 馬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及白銅帶材的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種軟態(tài)耐高溫白 銅的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

罩式爐光亮退火是不銹鋼行業(yè)的一項退火工藝，主要原理：在 保護(hù)氣氛中實現(xiàn)的表面無氧化和不脫碳的冷軋板帶退火。保護(hù)氣氛 有單一的惰性氣體氮，N2-H2(HNX)。從而實現(xiàn)板帶的無氧化的退 火。退火后板帶表面有不可見的氧化膜，保護(hù)金屬光澤。

C7521軟態(tài)白銅一般要求HV120以下，在使用罩式爐退火540- 580度/10h小時可以滿足性能要求，但是需要增加松卷工序，且由 于退火時間長，表面脫鋅嚴(yán)重，出現(xiàn)氧化斑點，高溫效果不好，且 表面粘接嚴(yán)重，表面品質(zhì)無法達(dá)到客戶要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，利用氣墊爐控制產(chǎn)品性能，特別是軟態(tài)性能可以 獲得均勻的性能和優(yōu)良的表面。但是國內(nèi)一般銅加工企業(yè)應(yīng)用于的 氣墊爐基本是低氫氣墊爐(2-4％氫氣，余氮氣)作保護(hù)氣，還原效 果及氣密性滿足不了要求，導(dǎo)致軟態(tài)產(chǎn)品仍然存在高溫(260度/3 分鐘)發(fā)黃問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種軟態(tài)耐高溫白銅的生產(chǎn) 工藝，先利用氣墊爐退火工藝，再采用罩式爐退火，出爐后產(chǎn)品光 亮，在260-280度烘烤下不發(fā)黃。

本發(fā)明提供的一種軟態(tài)耐高溫白銅的生產(chǎn)工藝，成品先采用氣 墊爐退火，再采用罩式爐退火。

具體的，所述氣墊爐退火工藝為：700-730℃、10-30米/分 鐘，氫氣體積濃度2-4％；

所述罩式爐退火具體工藝為:溫度為400-420℃，退火時間4-6 小時，氣氛采用體積濃度75％氫氣和25％氮氣。

進(jìn)一步的，在氣墊爐退火和罩式爐退火工藝之間進(jìn)行刷洗處 理，除去表面脫鋅點。

所述刷洗處理具體為：

采用日本進(jìn)口磨料刷，磨料為碳化硅，目數(shù)為2000目-2500 目，介質(zhì)采用去離子水，帶材線速度速度50-60米/分鐘，磨料刷轉(zhuǎn) 速800-900轉(zhuǎn)/分鐘。

C7521再結(jié)晶溫度在420度左右，采用氣墊爐退火后，可以達(dá) 到穩(wěn)定均一的軟態(tài)性能，解決罩式爐退火后產(chǎn)品表面產(chǎn)生的各類缺 陷；但是，還原性不佳，退火出來后產(chǎn)品耐高溫效果不好。本發(fā)明 的技術(shù)方案為，采用氣墊爐退火后再繼續(xù)進(jìn)行罩式爐退火，控制罩 式爐退火時間、溫度和氣氛，氫氣還原白銅表面氧化物，使出爐后 產(chǎn)品光亮，在260-280度烘烤下不發(fā)黃，耐高溫效果好。

具體實施方式

實施例1

一種軟態(tài)耐高溫白銅的生產(chǎn)工藝，成品先采用氣墊爐退火: 720℃、10米/分鐘，氫氣體積濃度2％，再刷洗處理，具體為：采用 日本進(jìn)口磨料刷，磨料為碳化硅，目數(shù)為2000目，介質(zhì)采用去離子 水，帶材線速度速度50米/分鐘，磨料刷轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘；最后用 罩式爐退火:溫度為400℃，退火時間6小時，氣氛采用體積濃度 75％氫氣和25％氮氣。

實施例2

一種軟態(tài)耐高溫白銅的生產(chǎn)工藝，成品先采用氣墊爐退火: 730℃、20米/分鐘，氫氣體積濃度3％，再刷洗處理，具體為：采用 日本進(jìn)口磨料刷，磨料為碳化硅，目數(shù)為2500目，介質(zhì)采用去離子 水，帶材線速度速度60米/分鐘，磨料刷轉(zhuǎn)速850轉(zhuǎn)/分鐘；最后采 用罩式爐退火:溫度為420℃，退火時間5小時，氣氛采用體積濃 度75％氫氣和25％氮氣。

實施例3

一種軟態(tài)耐高溫白銅的生產(chǎn)工藝，成品先采用氣墊爐退火: 710℃、30米/分鐘，氫氣體積濃度4％，再刷洗處理，具體為：采用 日本進(jìn)口磨料刷，磨料為碳化硅，目數(shù)為2500目，介質(zhì)采用去離子 水，帶材線速度速度550米/分鐘，磨料刷轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分鐘；最后 采用罩式爐退火:溫度為400℃，退火時間5小時，氣氛采用體積 濃度75％氫氣和25％氮氣。

將本發(fā)明實施例1-3制得的產(chǎn)品和現(xiàn)有技術(shù)處理后的產(chǎn)品在恒 溫干燥箱中，在260℃、270℃和280℃烘烤3分鐘，觀察材料表面 的變化，以顏色為材料本色為最佳，其次為微黃，黃色，焦黃和黑 色。結(jié)果見下表1

表1

260℃ 270℃ 280℃ 實施例1 本色 本色 本色 實施例2 本色 本色 本色 實施例3 本色 本色 本色 現(xiàn)有技術(shù) 微黃 焦黃 黑色