[發明專利]一種高壽命輪船用纜繩

在審

• 申請號: 201510734148.2
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN105297499A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 馬學東
• 申請（專利權）人: 安徽省騰越鋁塑有限公司
• 主分類號: D07B1/02
• 分類號: D07B1/02;D07B1/14;D01D13/00;D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 張加寬

技術領域：

本發明涉及輪船用纜繩編織技術領域，具體涉及一種高壽命輪船用纜繩。

背景技術：

纜繩是用于系結船舶的多股繩索。要求具備抗拉、抗沖擊、耐磨損、柔韌輕軟等性能。在編制輪船用纜繩的時候需要區別于其他纜繩的編織工藝，而且其對編制材料的要求也非常高，普通的材料編制的纜繩沒有較好的抗腐蝕性以及抗鹽堿性，而抗腐蝕性和抗鹽堿性對輪船用纜繩來說尤為重要，因此大多數輪船用纜繩都采用工業長絲作為原材料進行編制，但是工業長絲的種類很多，不同的工藝和配方生產出來的纜繩具有不同的效果。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種抗鹽堿性能卓越，抗腐蝕性能良好，并且具有抗拒海水能力的高壽命輪船用纜繩。

一種高壽命輪船用纜繩，由以下材料制備而成；

一種高壽命輪船用纜繩的生產工藝包括以下步驟：

(1)固相聚合：將熔軟劑、瓶片PT、柔軟劑、尼龍絲、抗紫外線劑、抗鹽堿劑、精制礦物油、氫氧化鈉和非離子表面活性劑均勻混合后在惰性氣體保護下，在100-180攝氏度下縮聚反應，得高粘度半成品顆粒；

(2)紡絲：將所得高粘度半成品顆粒在螺桿擠壓機經270～330攝氏度擠壓熔融成熔融態紡絲液，然后添加氨基硅油乳液，再經紡絲組件在120～280巴壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過冷卻吹風冷卻固化形成初生纖維；

(3)拉伸熱定型：將初生纖維上油，經多級牽伸，然后將上過油的初生纖維在脫鹽水中浸泡20-30分鐘，然后進行熱定型；

(4)助劑涂敷：利用高速涂敷裝置，將助劑以初生纖維質量的1-1.5％的涂敷量涂敷在初生纖維上，再經卷繞，即得成型工業長絲；

(5)將所得工業長絲用制繩設備編織成纜繩，編織時將800根長絲為一組編織成一根纜繩；

所述步驟4中的助劑由以下組分組成：

所述助劑采用均勻混合的方式制備而得；

本發明所提供的技術方案編織的纜繩不緊具有很好的韌性強度、而且還具有優越的抗鹽堿性能和抗紫外線能力，對于遠洋作業的使用有很好的效果，并且本發明中所用到的涂覆助劑也經過特殊研制配比而成，具有卓越的防水、抵抗海水的侵蝕的作用，對纜繩具有良好的保護作用。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體示例，進一步闡述本發明。

實施例1：

一種高壽命輪船用纜繩，由以下材料制備而成；

一種高壽命輪船用纜繩的生產工藝包括以下步驟：

(1)固相聚合：將熔軟劑、瓶片PT、柔軟劑、尼龍絲、抗紫外線劑、抗鹽堿劑、精制礦物油、氫氧化鈉和非離子表面活性劑均勻混合后在惰性氣體保護下，在100-180攝氏度下縮聚反應，得高粘度半成品顆粒；

(2)紡絲：將所得高粘度半成品顆粒在螺桿擠壓機經270攝氏度擠壓熔融成熔融態紡絲液，然后添加氨基硅油乳液，再經紡絲組件在120巴壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過冷卻吹風冷卻固化形成初生纖維；

(3)拉伸熱定型：將初生纖維上油，經多級牽伸，然后將上過油的初生纖維在脫鹽水中浸泡20分鐘，然后進行熱定型；

(4)助劑涂敷：利用高速涂敷裝置，將助劑以初生纖維質量的1％的涂敷量涂敷在初生纖維上，再經卷繞，即得成型工業長絲；

(5)將所得工業長絲用制繩設備編織成纜繩，編織時將800根長絲為一組編織成一根纜繩；

實施例2：

一種高壽命輪船用纜繩，由以下材料制備而成；

一種高壽命輪船用纜繩的生產工藝包括以下步驟：

(1)固相聚合：將熔軟劑、瓶片PT、柔軟劑、尼龍絲、抗紫外線劑、抗鹽堿劑、精制礦物油、氫氧化鈉和非離子表面活性劑均勻混合后在惰性氣體保護下，在100-180攝氏度下縮聚反應，得高粘度半成品顆粒；

(2)紡絲：將所得高粘度半成品顆粒在螺桿擠壓機經330攝氏度擠壓熔融成熔融態紡絲液，然后添加氨基硅油乳液，再經紡絲組件在280巴壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過冷卻吹風冷卻固化形成初生纖維；

(3)拉伸熱定型：將初生纖維上油，經多級牽伸，然后將上過油的初生纖維在脫鹽水中浸泡30分鐘，然后進行熱定型；

(4)助劑涂敷：利用高速涂敷裝置，將助劑以初生纖維質量的1.5％的涂敷量涂敷在初生纖維上，再經卷繞，即得成型工業長絲；