[發(fā)明專利]一種減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的燃燒系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510734102.0
• 申請日: 2015-11-02
• 公開（公告）號: CN105299626A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王克;施鴻飛;陳端雨;魏增濤;周文臺;何翔
• 申請（專利權(quán)）人: 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院
• 主分類號: F23C9/00
• 分類號: F23C9/00;F23C7/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

1.一種減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的燃燒系統(tǒng)，包括依次連接的鍋爐(1)、脫硝設(shè)備(2)、空氣預(yù)熱器(3)、干式電除塵器(4)、第一煙氣-煙氣再熱器(5)、濕法脫硫設(shè)備(6)、第二煙氣-煙氣再熱器(7)、煙囪(8)，干式電除塵器(4)底部通過循環(huán)灰管路(12)連接灰倉(13)；

其特征在于：

所述干式電除塵器(4)出口還連接再循環(huán)煙氣管路(9)，再循環(huán)煙氣管路(9)連接循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)，循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)后的管道與一次風(fēng)管路(11)均與再循環(huán)管道連接；灰倉(13)連接輸灰機(jī)(14)，帶循環(huán)灰的煙氣、空氣混合氣管路(15)一端連接再循環(huán)管道和輸灰機(jī)(14)，帶循環(huán)灰的煙氣、空氣混合氣管路(15)另一端連接鍋爐(1)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述鍋爐四角旁爐墻平行于水冷壁，并與水冷壁保持20～50cm；帶循環(huán)灰的煙氣、空氣混合氣從鍋爐四角旁爐墻平行于水冷壁供入爐膛。

3.一種減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的方法，采用如權(quán)利要求1所述的減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的燃燒系統(tǒng)，其特征在于：將低溫循環(huán)煙氣、部分一次風(fēng)空氣和飛灰的混合氣流分層從鍋爐四角旁爐墻送入爐膛，并在爐壁附近形成附壁流的保護(hù)氣膜，實現(xiàn)煙氣和飛灰再循環(huán)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的方法，其特征在于：并通過對再循環(huán)煙氣循環(huán)倍率的調(diào)節(jié)來控制爐內(nèi)溫度和爐膛出口溫度。

5.如權(quán)利要求3或4所述的一種減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的方法，其特征在于：循環(huán)煙氣的循環(huán)倍率控制在0.1～0.3之間。

6.如權(quán)利要求3或4所述的一種減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的方法，其特征在于：引入的一次風(fēng)空氣量控制在總風(fēng)量的5％以內(nèi)。

7.如權(quán)利要求3或4所述的一種減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的方法，其特征在于：除塵循環(huán)灰的循環(huán)倍率控制在0.15～0.3之間。

8.如權(quán)利要求3或4所述的一種減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的方法，其特征在于：爐膛出口煙溫控制在950～1000℃之間。

9.如權(quán)利要求3或4所述的一種減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的方法，其特征在于：爐膛出口含氧濃度控制在3％～6％之間。

10.如權(quán)利要求3或4所述的一種減緩燃用高堿煤鍋爐結(jié)渣和沾污的方法，其特征在于：過量空氣系數(shù)控制在1.1～1.3之間。