[發明專利]一種高效吸水鎖水的復合芯體及其制備方法在審
| 申請號: | 201510730812.6 | 申請日: | 2015-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN105232236A | 公開(公告)日: | 2016-01-13 |
| 發明(設計)人: | 嚴華榮;葛鈳 | 申請(專利權)人: | 浙江優全護理用品科技有限公司 |
| 主分類號: | A61F13/539 | 分類號: | A61F13/539 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340 | 代理人: | 韓洪 |
| 地址: | 313100 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 吸水 復合 及其 制備 方法 | ||
1.一種高效吸水鎖水的復合芯體,包括底層無紡布(1)、下層木漿棉層(2)、下層高分子層(61)、上層木漿棉層(3)、上層高分子層(71)和導流層(4),其特征在于:所述上層高分子層(71)均勻撒鋪在上層木漿棉層(3)上,所述下層高分子層(61)均勻撒鋪在下層木漿棉層(2)上,所述導流層(4)的下表面、上層木漿棉層(3)的下表面和底層無紡布(1)的上表面通過漿點涂層工藝均勻粘有膠點(5),所述導流層(4)通過膠點(5)與上層高分子層(71)的上表面粘合,所述上層木漿棉層(3)通過膠點(5)與下層高分子層(61)的上表面粘合,所述底層無紡布(1)通過膠點(5)與下層木漿棉層(2)的下表面粘合,所述上層高分子層(71)的厚度為下層高分子層(61)厚度的3~4倍,為上層木漿棉層(3)厚度的3.5~4倍,所述下層木漿棉層(2)的厚度為下層高分子層(61)厚度的3.5~4倍。
2.一種高效吸水鎖水的復合芯體的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟一、材料準備:將底層無紡布卷、下層木漿棉卷、上層木漿棉卷、導流無紡布卷分別安裝在底層無紡布卷筒(10)、下層木漿棉卷筒(20)、上層木漿棉卷筒(30)和導流無紡布卷筒(40)上,將高分子吸水樹脂倒入前置噴撒裝置(6)和后置噴撒裝置(7)中,將熱熔膠倒至前置點膠機(11)、中間點膠機(31)和后置點膠機(41)中,開啟設備,并進行預熱;
步驟二、底層無紡布與下層木漿棉層粘合:底層無紡布卷筒(10)和收卷筒(9)同向轉動,帶動底層無紡布卷筒(10)上的底層無紡布(1)前進,并經過前置點膠機(11)進行漿點涂層,在底層無紡布(1)的上表面上均勻涂有膠點(5),下層木漿棉層(2)通過牽引前進,并通過第一軋輥(21)與底層無紡布(1)軋合;
步驟三、噴撒下層高分子層:底層無紡布(1)與下層木漿棉層(2)粘合后通過前置噴撒裝置(6)噴撒一層高分子吸水樹脂,并通過第一負壓裝置(22)將高分子吸水樹脂吸附至下層木漿棉層(2)的上表面上;
步驟四、上層木漿棉層粘合:上層木漿棉層(3)經過牽引作用,通過上層木漿棉卷筒(30)的轉動前進,并由中間點膠機(31)在上層木漿棉層(3)上進行漿點涂層工藝涂膠點(5),并通過第二軋輥(32)與下層木漿棉層(2)軋合,將高分子吸水樹脂包覆至下層木漿棉層(2)與上層木漿棉層(3)之間;
步驟五、噴撒上層高分子層:上層木漿棉層(3)與下層木漿棉層(2)粘合后,通過后置噴撒裝置(7)噴撒高分子吸水樹脂,并通過第二負壓裝置(33)將高分子吸水樹脂吸附至上層木漿棉層(3)的上表面上;
步驟六、導流無紡布粘合:導流無紡布通過牽引力的作用,隨著導流無紡布卷筒(40)的轉動前進,經過后置點膠機(41)在導流無紡布上進行漿點涂層涂有膠點(5),并通過第三軋輥(42)與上層木漿棉層(3)軋合,將上層高分子層包覆至上層木漿棉層(3)與導流層(4)之間,形成復合芯體成品;
步驟七、分切卷收:復合芯體成品通過牽引后經過分切裝置,由分切裝置將復合芯體成品分切,再由收卷筒(9)將分切后的復合芯體卷收。
3.如權利要求2所述的一種高效吸水鎖水的復合芯體的制備方法,其特征在于:步驟一中所述的前置噴撒裝置(6)與后置噴撒裝置(7)上設有速度控制裝置,噴撒速度可人工調控。
4.如權利要求2所述的一種高效吸水鎖水的復合芯體的制備方法,其特征在于:所述步驟五中的后置噴撒裝置(7)的噴撒速度是步驟三中的前置噴撒裝置(6)的3~4倍。
5.如權利要求2所述的一種高效吸水鎖水的復合芯體及其制備方法,其特征在于:步驟一中所述的底層無紡布卷筒(10)、下層木漿棉卷筒(20)、上層木漿棉卷筒(30)和導流無紡布卷筒(40)和收卷筒(9)運行中的線速度相同。
6.如權利要求2所述的一種高效吸水鎖水的復合芯體的制備方法,其特征在于:所述步驟二中的第一軋輥(21)和步驟四中的第二軋輥(32)的溫度設置在60~65℃,所述步驟六中的第三軋輥(42)的溫度設置在170~180℃。
7.如權利要求2所述的一種高效吸水鎖水的復合芯體的制備方法,其特征在于:步驟一中所述的前置點膠機(11)、中間點膠機(31)和后置點膠機(41)的網孔直徑為0.2~0.3mm。
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