[發(fā)明專(zhuān)利]一種斗齒表面耐磨涂層的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510726897.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-10-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105316616A | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-02-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 仰明;李和成 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 安徽省三方新材料科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23C4/06 | 分類(lèi)號(hào): | C23C4/06;C23C4/129 |
| 代理公司: | 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 俞強(qiáng) |
| 地址: | 242300 安徽省宣城市寧國(guó)經(jīng)濟(jì)技*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 表面 耐磨 涂層 制備 方法 | ||
1.一種斗齒表面耐磨涂層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1).制備涂層粉末:采用氣霧法制備非晶合金粉末,所述粉末由以下重量份的原料混合制成:Cr10-17%,Mo5-12%,Ni10-13%,C2-7%,B2-2.5%,Si3-5%,W3-5%,V2-2.5%,鐵余量;
2).除油除銹:對(duì)斗齒表面進(jìn)行凈化、粗化預(yù)處理工藝;
3).噴覆涂層:采用超音速火焰噴涂步驟1)中制備的涂層粉末于已預(yù)處理過(guò)的斗齒表面,每次涂層厚度50μm-100μm,冷卻后再次進(jìn)行覆蓋噴涂,噴涂3-4次;
4).噴覆涂層:采用壓縮氣體對(duì)耐磨涂層的斗齒受熱面進(jìn)行清灰處理,保持涂層表面的清潔干燥,再對(duì)涂層表面進(jìn)行噴砂處理。
2.如權(quán)利要求1所述的斗齒表面耐磨涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟2)中凈化步驟為采用丙醇或汽油清洗斗齒表面的污垢。
3.如權(quán)利要求1所述的斗齒表面耐磨涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟2)中粗化步驟為噴砂粗化處理,選用粒度為10-15目的石英砂,在壓強(qiáng)為0.7Mpa的條件下進(jìn)行噴砂粗化。
4.如權(quán)利要求1所述的斗齒表面耐磨涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟3)中超音速火焰噴涂工藝參數(shù)為:氧氣流量500-600L/min、煤油流量0.5-0.6L/min、送粉速度20-30g/min、噴涂距離200-300mm,基材溫度控制在250℃以下。
5.如權(quán)利要求1所述的斗齒表面耐磨涂層的制備方法,其特征在于,所述步驟4)中噴砂處理先采用直徑0.5-1mm的金剛石沙粒在0.1-0.3MPa下噴砂去除涂層表面的弱結(jié)合顆粒,再使用0.1-0.3mm的金剛石沙粒在0.3-0.6MPa下噴砂使其涂層致密。
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C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆





