[發明專利]一種用于金屬卷材的涂裝工藝在審
| 申請號: | 201510726646.2 | 申請日: | 2015-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN106622920A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 鄭通 | 申請(專利權)人: | 上海亞彤新材料科技有限公司;鄭通 |
| 主分類號: | B05D7/24 | 分類號: | B05D7/24;B05D7/14;B05D3/06;C09D175/14;C09D163/10;C09D167/06;C09D4/02;C09D7/12 |
| 代理公司: | 上海華工專利事務所(普通合伙)31104 | 代理人: | 繆利明,劉淑芹 |
| 地址: | 200237 上海市閔行*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 金屬 卷材 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種金屬卷材的涂裝工藝,屬于金屬卷材涂裝技術領域。
背景技術
現有的卷鋼涂料,都是基于高溫烘烤型的烤漆體系。在涂裝固化過程中,為了達到對金屬卷材的持久保護,必須有長長的高溫烘道,且需采用200-250攝氏度的烘箱烘烤,該種工藝需要消耗大量的能量,并且即使在烘道具有很好的保溫密封性前提下,有效用于固化的能量還是相當有限的,因此存在能耗高,能量利用率低的缺點。例如,一條中型規模的生產線,其中光固化工段的能量消耗至少在300千瓦時,且占地38-40米。
另外,為了達到很好的涂裝效果,現有的涂料中使用大量有機溶劑來起稀釋作用,常用的溶劑如醋酸丁酯、醋酸乙酯、MEK、MIBK、甲苯、二甲苯等,為了確保良好的稀釋效果,使用的有機溶劑含量通常不會低于50%,在干燥固化過程中,這些溶劑在200℃(固化所需要的溫度條件)的烘箱中,會揮發到空氣中,造成對環境的污染,因此涂料中真正的有效成分僅有40%左右,而為了達到很好性能通常正面涂層厚度要達到17u或者更高,生產成本高。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題,本發明提供了一種用于金屬卷材的涂裝工藝,制得預涂金屬卷材在保持原有功能的同時,能耗更少,涂料用量也更少,整個涂裝生產線占地也更少,大大減少對環境的污染。
為了實現上述目的,本發明采用的一種金屬卷材的涂裝工藝,該工藝包括以下步驟:
S1、配制涂料,取以下組分及其重量份數比各為:樹脂40-80、活性稀釋劑20-50、光引發劑1-4,進行混合后攪拌均勻;
S2、將S1中的涂料均勻涂覆在預處理過的金屬板表面,控制涂層的厚度為10-15um;
S3、涂膜固化,將S2中涂覆有機涂料的金屬板在安裝有波長為100-800nm或0.76-1000um的光源的烘道下進行照射,讓光引發引發劑,使涂料交聯固化在金屬卷材表面形成固體保護 膜,最后將涂裝后的金屬卷材冷卻,收卷。
作為優選,在步驟S1前還包括以下步驟:
a)金屬卷材的預張緊;
b)金屬卷材的表面清洗,及表面鈍化或磷化處理,或預涂附著力增進涂層;
c)在步驟b)的基礎上,在卷材表面上保護或裝飾涂層,操作中采用輥涂或淋涂涂布工藝。
作為優選,S1中的涂料組分還包括用于上色的顏料,所述顏料與涂料各組分按重量份數比計為1-10份。
作為優選,所述顏料包括酞菁類顏料、群青、喹吖啶酮顏料、二啞嗪顏料、異吲哚啉酮系顏料、異吲哚啉系顏料、DPP紅類顏料及體質顏料的其中一種或多種。
作為優選,所述樹脂由丙烯酸酯改性環氧樹脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂、氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅烷改性丙烯酸酯齊聚物、丙烯酸酯改性聚丁二烯聚合物、(甲基)丙烯酸酯改性磷酸酯聚合物、酚醛改性丙烯酸酯聚合物體系、酚醛改性環氧丙烯酸酯齊聚物、聚醚改性丙烯酸酯齊聚物、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯中的一種及多種組成。
作為優選,所述活性稀釋劑由三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二縮三羥基丙烷二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三縮三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化丙烯酸酯體系、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或多種組成。
作為優選,所述光引發劑由2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲?;?二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮或苯甲酰甲酸甲酯中的一種或多種組成。
作為優選,所述步驟S3中烘道為常溫固化烘道,且烘道長度為5-10米。
作為優選,S3中的光源由高壓汞燈、中壓汞燈、摻有鹵素的金屬鹵素燈、采用半導體芯片發光的LED燈其中的一種或多種提供。
作為優選,所述的涂料包括以下組分按照重量份數比組成:氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂45、丙烯酸異冰片酯20、三縮三丙二醇二丙烯酸酯18、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5、1-羥基環己 基苯基甲酮3、酞青藍9。
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