[發(fā)明專利]一種降低坭興陶燒成溫度的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510726625.0
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN105218068A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃濤默
• 申請（專利權(quán)）人: 欽州市華夏太極泉坭興陶藝有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/24;C04B33/32
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 石曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種降低坭興陶燒成溫度的制備方法，屬于陶器制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

坭興陶，學(xué)名紫泥陶，是一種歷史悠久，且具有欽州特色的陶器，與江蘇宜興陶、云南建水陶、四川榮昌陶并稱為中國四大名陶。欽州坭興陶最大特點(diǎn)是無釉磨光，燒成經(jīng)磨光的陶器呈現(xiàn)出變化無窮的“窯變”色彩，藝術(shù)品位極高，被譽(yù)為“中國一絕”。

盡管坭興陶名揚(yáng)海外，但是相對于我國陶器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其的發(fā)展顯得緩慢，這是由于坭興陶器主要是以觀賞與收藏價值來拓展市場，難以形成較大的需求；同時其還是依靠傳統(tǒng)的陶器工藝技術(shù)制備，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，難以形成較大的競爭力。因此，為了使坭興陶能夠持續(xù)的發(fā)展，改善制備工藝，提高產(chǎn)品性能是改變現(xiàn)狀的關(guān)鍵。

坭興陶的傳統(tǒng)制備工藝主要包括以下步驟：1)制備坯料：以東泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合；2)坯體成型；3)坯體修整；4)坯體干燥；5)裝飾坯體；6)燒制：將裝飾好的坯體裝窯，并按燒制溫度為1100～1200℃，燒制時間為10小時進(jìn)行燒制，即可得到坭興陶器。目前，改善坭興陶制備工藝的研究主要集中在：干壓成型工藝、窯變技術(shù)、燒制工藝、成品變形率等方面，如中國專利CN102229184B公開了一種《坭興陶干法成型工藝》，該方法是采用粉體直接成型，減少了坭興陶制作過程中成型之前很多的工藝，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，有效提高了企業(yè)的市場競爭力；CN102417355B公開了一種《坭興陶特色窯變技術(shù)》，該方法是在燒制過程中，將點(diǎn)燃的松枝、生樹葉、木屑、煤及松脂投入窯爐的局部位置，使窯爐內(nèi)的環(huán)境發(fā)生改變，局部溫度和供氧情況發(fā)生變化，窯爐內(nèi)坯體的不同部位發(fā)生氧化還原反應(yīng)的情況不一致，進(jìn)而提高窯變率，使窯變后的坭興陶色彩豐富，過渡自然；CN102924061B公開了一種《坭興陶的燒制工藝》，該方法是在燒制過程中增加低溫?zé)撇襟E，使坯體的排濕均勻，減小收縮率，降低裂變率，從而提高燒成率；CN104446347A公開了一種《一種減少坭興陶成品變形率的方法》，該方法是通過改變了傳統(tǒng)坭興陶配方中東泥與西泥的配比，并在此基礎(chǔ)上添加了一定量的河沙，以及采用十段控溫?zé)乒に嚕蟠蠼档土僳枧d陶成品的變形率和變形幅度，成品中的精品比例占90％以上。雖然坭興陶的制備工藝已進(jìn)行了多面的研究，并取得一定的成就，但是通過降低坭興陶燒成溫度來降低生產(chǎn)成本的研究仍然是非常有限的，這在很大程度上限制了坭興陶的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種降低坭興陶燒成溫度的制備方法。

本發(fā)明為解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：

一種降低坭興陶燒成溫度的制備方法，其包括如下步驟：

1)制備坯料：坯料由下述重量份配比的原料制成：東泥45～55份、西泥25～35份、膨潤土1～2份、硅灰石1～3份、透閃石0.1～0.3份、粉石英0.2～0.4份、氧化鋁1～3份；

優(yōu)選的，坯料由下述重量份配比的原料制成：東泥50份、西泥30份、膨潤土1.5份、硅灰石2份、透閃石0.2份、粉石英0.3份、氧化鋁2份；

首先按上述原料：氧化鋯球：水＝1:5:2的配比加入，球磨6～8h；其次過40～60目篩，烘干；再按烘干后的原料：氧化鋯球：水＝1:4:2的配比加入，球磨8～10h；然后過100～120目篩；最后經(jīng)沉淀、壓濾、真空練泥，陳腐后得到坯料；

2)坯體成型：將坯料制成各種器型坯體；

3)坯體修整：將坯體修整以達(dá)到設(shè)計要求；

4)坯體干燥：對坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排出；

5)裝飾坯體：對坯體上釉或彩繪；

6)燒制坯體：

a)先將裝飾好的坯體入窯燒制，然后按25～35℃/h的升溫速度將窯內(nèi)溫度升到70～90℃，并保溫6～8h；b)以35～45℃/h的速度升溫到120～150℃，并保溫2～4h；c)以60～80℃/h的速度升溫到400～500℃，并保溫0.2～0.4h；d)以60～80℃/h的速度升溫到700～800℃，并保溫0.1～0.3h；e)以80～100℃/h的速度升溫到1040～1060℃，并保溫0.6～0.8h，自然冷卻后出窯，即可。

優(yōu)選的，燒制坯體：