[發(fā)明專利]一種仿麂皮彈力織物制備的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510726478.7
• 申請日: 2015-11-02
• 公開（公告）號: CN105178002A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宣海成
• 申請（專利權(quán)）人: 宣海成
• 主分類號: D06M13/256
• 分類號: D06M13/256;D06M15/53;D06M11/30;D06M15/285;D06M13/262;D06M13/224;D03D15/00;D03D15/08;D06M101/32;D06M101/38
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種仿麂皮彈力織物制備的方法。

背景技術(shù)

天然麂皮絨光澤柔和、質(zhì)地柔軟、手感細膩舒適，深受人們的喜愛。但麂數(shù)量極其有限，麂皮絨更顯名貴。隨著皮革鞣制技術(shù)的發(fā)展，目前人們已可以將羊皮、牛皮和豬皮等作絨面加工，習(xí)慣上這種皮革產(chǎn)品也稱為麂皮絨。但是采用羊皮和牛皮加工而成的麂皮絨價格仍然很貴，并且受其產(chǎn)量的限制，只能滿足很少一部分人的需要。目前市場上看到的麂皮絨大多是一些仿麂皮絨織物。仿麂皮絨織物的主要原料是海島型超細纖維，機織物、針織物與非織造布均可做為仿麂皮絨的基布，其中，針織坯布又有經(jīng)編與緯編之分。目前以針織物為基布的仿麂皮絨坯布的染整工藝有以下兩種：

1、經(jīng)編坯布→拉毛→剪毛→預(yù)定形→精練、松弛、堿減量(開纖)→染色→還原清洗→預(yù)定形→磨絨→后整理→定形→成品

2、緯編坯布→精練、松弛、堿減量(開纖)→染色→還原清洗→剖幅→預(yù)定形→刷毛磨絨→后整理→定形→成品

采用海島型超細纖維為原料制得的仿麂皮絨織物彈性較差，因此近年來有廠家嘗試在坯布中引入氨綸等彈性纖維。一般來說，氨綸等彈性纖維在編織過程中，為了避免氨綸絲的意外伸長以及張力不均勻而影響彈力織物的質(zhì)量，氨綸絲必須采用專用定長積極式輸線裝置給紗，同時在給紗時嚴格控制好氨綸絲的輸線張力，在實施工業(yè)化生產(chǎn)時存在一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種工業(yè)化生產(chǎn)簡便可行，原料易得，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好的仿麂皮彈力織物的生產(chǎn)方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種仿麂皮彈力織物制備的方法，包括如下主要步驟：

（1）原料采用滌/滌海島型超細旦纖維長絲作為經(jīng)向，滌綸交織氨綸長絲作為緯向進行織造加工，其織造方案如下：經(jīng)向：滌/滌海島型超細旦纖維長絲FDY→加捻→定形→整經(jīng)；緯向：滌FDY+氨綸→加捻→定形→整緯，之后進行經(jīng)緯織造成坯布；

（2）將步驟（1）得到的坯布進行如下工序：平幅精練→預(yù)縮→預(yù)定形→減量→染色→磨毛→拉毛→剪毛→定形；所述平幅精練先用20-35℃的冷水進行低溫精練30-120min，接著在升溫至60-70℃的溫水精練20-30min，之后在用90-98℃的熱水高溫處理8-15min，從而保證氨綸在濕狀態(tài)下均勻收縮提高經(jīng)密；所述低溫精練時精練浴包含5-20g/L的NaOH和30g/L的分散去油劑，所述分散去油劑，以重量份計，由以下組分組成：

油酸正丁酯磺酸鈉20-30

烷基聚氧乙烯衍生物15-18

聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物12-16

亞氯酸鈉3-7

聚丙烯酰胺2-8

脂肪醇硫酸酯單乙醇銨鹽0.5-3

癸二酸二辛酯10-20

月桂醇聚氧乙烯醚磷酸鹽2-5

乙醇30-50

去離子水約80-100；

采用所述分散去油劑能夠控制緯彈仿麂皮彈力織物的減量率在8-12%之間，使得制備得到的仿麂皮彈力織物有良好的手感和彈力。

優(yōu)選地，所述低溫精練的時間優(yōu)選60min。

優(yōu)選地，所述染色過程中加入中溫型勻染劑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過采用低溫精練方式，減少了滌氨纖維的損傷，使得纖維在染色時的得色量無差異，且使得面料具有良好的懸垂感和飄逸感；本發(fā)明采用的特定組成的分散去油劑去除了紗束表面較長的散纖，同時對滌綸纖維和氨綸纖維的表面進行了微原纖化，使得面料的組織肌理清晰、自然、精致。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例一：

一種仿麂皮彈力織物制備的方法，包括如下主要步驟：（1）原料采用滌/滌海島型超細旦纖維長絲作為經(jīng)向，滌綸交織氨綸長絲作為緯向進行織造加工，其織造方案如下：經(jīng)向：滌/滌海島型超細旦纖維長絲FDY→加捻→定形→整經(jīng)；緯向：滌FDY+氨綸→加捻→定形→整緯，之后進行經(jīng)緯織造成坯布；

（2）將步驟（1）得到的坯布進行如下工序：平幅精練→預(yù)縮→預(yù)定形→減量→染色→磨毛→拉毛→剪毛→定形；所述平幅精練先用20℃的冷水進行低溫精練120min，接著在升溫至60℃的溫水精練30min，之后在用90℃的熱水高溫處理15min，從而保證氨綸在濕狀態(tài)下均勻收縮提高經(jīng)密；所述低溫精練時精練浴包含5g/L的NaOH和30g/L的分散去油劑，所述分散去油劑，以重量份計，由以下組分組成：

油酸正丁酯磺酸鈉20