[發(fā)明專(zhuān)利]一種溜槽襯板滲氮處理工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510726454.1
• 申請(qǐng)日: 2015-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105349937A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仰明;李和成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽省三方新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C8/26
• 分類(lèi)號(hào): C23C8/26
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 俞強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及溜槽襯板加工領(lǐng)域，具體涉及一種溜槽襯板滲氮處理工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)在通常的礦山礦石開(kāi)采的時(shí)候會(huì)通過(guò)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)輸，將開(kāi)采出的礦石原料需要通過(guò)溜槽結(jié)構(gòu)輸送，操作使用便捷，然而現(xiàn)在的溜槽結(jié)構(gòu)由于長(zhǎng)期的輸送礦石，使得對(duì)其自身結(jié)構(gòu)磨損較大，通常會(huì)在溜槽結(jié)構(gòu)的表面增加一層襯板結(jié)構(gòu)，減少溜槽磨損造成的破壞，為了達(dá)到不對(duì)溜槽造成磨損，常常會(huì)采用較厚的合金或鋼結(jié)構(gòu)襯板。但這樣使得溜槽的負(fù)重增加，且較厚的襯板結(jié)構(gòu)安裝搬運(yùn)均不方便。

在一些現(xiàn)在的技術(shù)中鋼結(jié)構(gòu)加工后會(huì)進(jìn)行滲氮處理，以增強(qiáng)表面的耐磨性，但是技術(shù)還不夠成熟，不便于進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種溜槽襯板滲氮處理工藝，使得溜槽襯板結(jié)構(gòu)的表面耐磨性能得到提升，且也大大節(jié)省了制備成本。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種溜槽襯板滲氮處理工藝，步驟如下：

1)、將鑄成的溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理；

2)、將步驟1)的溜槽襯板裝入預(yù)定密封模具進(jìn)行預(yù)先熱處理，控制溫度780-800℃，保溫1.5-2小時(shí)；

3)、向預(yù)定密封模具中通入含氮物質(zhì)控制溫度571-630℃，并控制時(shí)間13-15小時(shí)，壓力0.6-0.8MPa；

4)、升高溫度640-650℃，并控制溫度1-2小時(shí)，控制壓力0.7-0.9MPa；

5)、爐冷至150-170℃，打開(kāi)預(yù)定密封模具，空冷至室溫即可。

優(yōu)選地，所述的步驟1)中通過(guò)乙醇對(duì)溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理。

優(yōu)選地，所述的含氮物質(zhì)為氨氣。

優(yōu)選地，所述溜槽襯板的原料重量百分比含量為：C：0.21-0.27％、Mn：3.1-3.5％、Cr：0.7-0.9％、Mo：1.1-1.3％、B：0.06-0.08％、Ti：0.02-0.03％，其余為Fe。

本發(fā)明提供了一種溜槽襯板滲氮處理工藝，通過(guò)對(duì)溜槽層板的表面進(jìn)行滲氮處理，使得其表面的鐵成分與氮形成氮化鐵，且在溜槽襯板的合金其他成分也與氮形成化合物，提高了溜槽襯板表面的硬度、以及熱穩(wěn)定性，使得耐磨性能得到提升，同時(shí)也使得整個(gè)制備工藝流程得到優(yōu)化，對(duì)于一般的耐磨材料，僅從原料的選取來(lái)改變制備溜槽襯板耐磨性，加大了成本，但對(duì)于現(xiàn)在的盡可以通過(guò)普通的鑄造剛才就可實(shí)現(xiàn)表面的耐磨性得到提升，對(duì)于一些特定結(jié)構(gòu)的溜槽襯板，不可從原料改變，但經(jīng)過(guò)滲氮處理可進(jìn)一步得到金屬表面耐磨性提高。整個(gè)滲氮處理工藝工藝要求較為簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)加工，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種溜槽襯板滲氮處理工藝，步驟如下：

1)、將鑄成的溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理；

2)、將步驟1)的溜槽襯板裝入預(yù)定密封模具進(jìn)行預(yù)先熱處理，控制溫度780-800℃，保溫2小時(shí)；

3)、向預(yù)定密封模具中通入含氮物質(zhì)控制溫度571-630℃，并控制時(shí)間13-15小時(shí)，壓力0.6MPa；

4)、升高溫度640-650℃，并控制溫度2小時(shí)，控制壓力0.7MPa；

5)、爐冷至150-170℃，打開(kāi)預(yù)定密封模具，空冷至室溫即可。

步驟1)中通過(guò)乙醇對(duì)溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理。

含氮物質(zhì)為氨氣。

溜槽襯板的原料重量百分比含量為：C：0.21-0.27％、Mn：3.1-3.5％、Cr：0.7-0.9％、Mo：1.1-1.3％、B：0.06-0.08％、Ti：0.02-0.03％，其余為Fe。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供一種溜槽襯板滲氮處理工藝，步驟如下：

1)、將鑄成的溜槽襯板表面進(jìn)行去污處理；

2)、將步驟1)的溜槽襯板裝入預(yù)定密封模具進(jìn)行預(yù)先熱處理，控制溫度780-800℃，保溫1.5小時(shí)；

3)、向預(yù)定密封模具中通入含氮物質(zhì)控制溫度571-630℃，并控制時(shí)間13-15小時(shí)，壓力0.8MPa；

4)、升高溫度640-650℃，并控制溫度2小時(shí)，控制壓力0.9MPa；

5)、爐冷至150-170℃，打開(kāi)預(yù)定密封模具，空冷至室溫即可。