[發明專利]一種碳化鈦增強無鉛錫銅合金棒及其制備方法

在審

• 申請號: 201510726278.1
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN105296794A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 孫飛;趙勇;埃里克斯-高登
• 申請（專利權）人: 蘇州列治埃盟新材料技術轉移有限公司
• 主分類號: C22C9/02
• 分類號: C22C9/02;C22C32/00;C22C1/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 楊帆

1.一種碳化鈦增強無鉛錫銅合金棒，其特征在于，由以下重量百分數的組分組成：鋅1-4.5％，錫6-8％，硅0.5-1.5％，碳化鈦5.5-9％，余量為銅。

2.根據權利要求1所述的碳化鈦增強無鉛錫銅合金棒，其特征在于，由以下重量百分數的組分組成：鋅2％，錫7％，硅1.25％，碳化鈦7％，余量為銅。

3.根據權利要求1所述的碳化鈦增強無鉛錫銅合金棒，其特征在于，由以下重量百分數的組分組成：鋅4.5％，錫8％，硅0.5％，碳化鈦5.5％，余量為銅。

4.根據權利要求1所述的碳化鈦增強無鉛錫銅合金棒，其特征在于，由以下重量百分數的組分組成：鋅1％，錫6％，硅1.5％，碳化鈦9％，余量為銅。

5.根據權利要求1-4中任意一項所述的碳化鈦增強無鉛錫銅合金棒，其特征在于，所述銅為電解銅。

6.根據權利要求1-4中任意一項所述的碳化鈦增強無鉛錫銅合金棒，其特征在于，所述碳化鈦粒徑為300μm-500μm。

7.一種權利要求1-6中任意一項所述碳化鈦增強無鉛錫銅合金棒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)按照權利要求1-6中任意一項所述配比重量將電解銅、錫、鋅、硅置于電爐內，加熱到1250-1300℃待完全熔化后，保溫至1200℃，保溫時間為30-40min；

2)按照權利要求1-6中任意一項所述配比重量將碳化鈦添加到步驟1)中的熔融合金液體當中；

3)將步驟2)中混合有碳化鈦粉末的合金熔融液體轉移至保溫爐中，用攪拌工具將完全熔化的合金液體充分攪拌后，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，將保溫爐設定溫度在1200℃保溫，保溫時間為20-30min；

4)保溫結束后，采用德國進口斯派克直讀光譜儀對從爐內取出的樣品進行成分檢驗，取樣次數為3-5次，以確定其合金成分在合格的范圍之內；

5)進一步保溫10-20分鐘后，重新升溫至1300℃，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為10次/秒，采用水平連鑄方法鑄制成規定直徑和長度的實心合金棒；

6)擠壓前退火，用箱式退火爐對合金棒進行退火處理：退火溫度為150-180℃，退火時間為30-40分鐘，以便于擠壓；

7)用光錠機對退火后的毛坯實心合金棒進行表面加工，加工為表面光潔的實心合金棒，采用3000噸雙動擠壓機擠壓，實心合金棒加熱溫度為150-200℃，擠壓溫度為450℃，擠壓速度V＝3mm/s，經過多次擠壓后得到半成品規格的直徑和長度的實心合金棒；

8)將擠壓而成的實心合金棒用超聲波探傷儀進行裂痕及氣孔探傷，以挑出不合格產品進行回爐；

9)用高精度車床對探傷完成后的實心合金棒進行表面車削，得到成品規格的直徑和長度的實心合金棒，并對實心合金棒的兩端去毛刺后包裝入庫。

8.根據權利要求7所述的碳化鈦增強無鉛錫銅合金棒的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述電爐為工頻電爐，并處于氬氣氛保護下。

9.根據權利要求7所述的碳化鈦增強無鉛錫銅合金棒的制備方法，其特征在于，步驟3)中進行所述攪拌工具為特制石墨工具。

10.根據權利要求7所述的碳化鈦增強無鉛錫銅合金棒的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述高純度鱗片狀石墨粉的厚度為10-12cm。