[發明專利]一種用于中低溫電廠煙氣余熱利用的防腐涂料的制備方法

在審

• 申請號: 201510725981.0
• 申請日: 2015-11-01
• 公開（公告）號: CN105153932A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 劉應才
• 申請（專利權）人: 劉應才
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D167/02;C09D5/08;C09D5/10;C09D7/12
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技術領域

本發明公開一種用于中低溫電廠煙氣余熱利用的防腐涂料的制備方法，屬于涂料技術領域。

背景技術

工礦企業余熱中，煙氣的余熱占相當大的比例。煙氣余熱按溫度可分為：高溫煙氣余熱(溫度高于650℃)，中溫煙氣余熱(200～650℃)，低溫煙氣余熱(小于200℃)。由于高溫煙氣的熱品味比較高，利用難度相對較小，所以這部分余熱基本上都得到了利用。中低溫煙氣特別是低溫煙氣有以下特點：1)余熱量不穩定：余熱資源的數量不穩定，一般是由工藝生產過程來決定的。有的生產工藝是周期性的，有的是間斷性的，有的工藝生產過程雖然連續穩定，但也有生產的波動，這樣余熱資源的數量會出現不穩定情況。2）劣煙氣中含塵量較大：工礦企業煙氣中的含塵量較大，而且煙塵物理、化學性質也很惡劣。會引起受熱面積灰，增加了傳熱熱阻，降低了換熱效率，也會引起受熱面磨損，影響設備的壽命。3)煙氣中含有腐蝕性物質：中低溫煙氣中常常含有腐蝕性氣體，如二氧化硫、三氧化硫、NO_x等腐蝕性氣體，會使受熱面產生低溫腐蝕，不僅腐蝕受熱面，減少設備壽命，影響正常運行，而且容易使受熱面積灰，引起煙氣通道堵塞，風機阻力增加，增加電耗。

以上這些煙氣特點對于余熱的回收和利用產生了很大的影響，使得很多工礦企業直接排放了較難利用的余熱，由于中低溫余熱資源數量非常巨大，麗且分布范圍極其廣泛，所以解決好上述問題，合理回收中低溫煙氣余熱，對于企業的節能降耗有很重要的意義。

中低溫煙氣進入低溫受熱面后，其中的水蒸汽由于煙溫降低或接觸溫度較低的受熱面而發生凝結。煙氣中水蒸汽開始凝結的溫度為水露點。純凈的水蒸汽的露點決定于它在煙氣中的分壓力，水蒸汽的露點通常低達45～540C。一般排煙在1000C以上，不易發生低溫受熱面結露。但是實際煙氣中都會含有二氧化硫，其中一部分會進一步氧化為三氧化硫，三氧化硫與煙氣中的水蒸氣結合則成硫酸蒸汽。

低溫腐蝕不僅影響了設備的正常運行效率，還且還嚴重影響了設備的壽命，余熱鍋爐受熱面發生低溫腐蝕后，受熱面處有很多積灰，所以在余熱利用的過程中不僅要盡可能地利用這部分余熱，而且還要制定防止腐蝕的措施，防止或減小低溫腐蝕的發生。

發明內容

本發明的目的是：提供一種用于中低溫電廠煙氣余熱利用的防腐涂料的制備方法，通過該方法制備得到的有機硅涂料具有低溫固化、耐酸性氣體腐蝕性好的優點，適用于中低溫煙氣余熱回用設備的防腐。

技術方案：

一種用于中低溫電廠煙氣余熱利用的防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

第1步、按重量份計，取甲基三乙氧基硅烷20～40份，加入至300～400份水中，在水解催化劑的作用下進行水解；水解完成后，升溫進行聚合反應，反應結束后進行減壓蒸餾除水，得到有機硅樹脂；

第2步、將二元酸10～20份、二元醇10～20份混合，升溫，在氬氣的保護下進行縮合反應，得到聚酯樹脂；

第3步、將有機硅樹脂、聚酯樹脂、鈦酸酯催化劑0.4～0.7份、乙酸乙酯15～20份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱進行脫水縮合反應，得到改性有機硅樹脂；

第4步、將改性有機硅樹脂、顏料5～10份、填料6～12份、高嶺土4～6份、防銹材料5～10份、玻璃鱗片5～13份、觸變劑2～4份、有機溶劑30～50份混合，攪拌均勻，得到A組分；

第5步、按重量份計，將三亞乙基四胺30～40份、催化劑4～6份、附著力促進劑1～3份、無水乙醇40～60份混合，攪拌均勻，得到B組分；

所述的防腐涂料中A組分和B組分的重量比是10～20：1。

所述的第1步中，水解催化劑是甲酸，用量為0.1～0.4份，水解反應的時間是1～5小時，水解溫度0～5℃。

所述的第2步中，終止反應的條件下反應體系的酸值達到4～8KOHmg/g，二元酸選自間苯二甲酸或者己二酸；所述的二元醇選自新戊二醇或者季戊四醇，縮合反應的溫度是180～220℃。

所述的第3步中，反應溫度110～120℃，反應時間1～3小時。

所述的觸變劑是氣相白炭黑。

防銹材料為磷酸鋅。

所述的填料是氧化鐵紅、鈦白粉、硫酸鋇、滑石粉、云母粉中的一種或幾種任意比例的混合物。

所述的溶劑是二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基異丁基酮、乙二醇乙醚醋酸酯、二異丁基甲酮、丁酮、防白水中的一種或者幾種的任意比例混合物。

所述的附著力促進劑為鈦酸正丁酯。