[發明專利]一種環保型金屬羧酸鹽及其制備方法

在審

• 申請號: 201510725800.4
• 申請日: 2015-10-23
• 公開（公告）號: CN105254487A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 馮國棟;王軍堂;李志宇
• 申請（專利權）人: 山東廣通寶醫藥有限公司
• 主分類號: C07C53/126
• 分類號: C07C53/126;C07C51/41
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及一種環保型金屬羧酸鹽，本發明還涉及一種該金屬羧酸鹽的制備方法。

背景技術

目前直鏈飽和脂肪羧酸金屬鹽的制備方法有四種，傳統復分解法、復分解一步法、半熔融法、直接法。

傳統復分解法又稱兩步法，整個反應在水相中進行，俗稱水洗法或濕法。首先向熔融的脂肪羧酸中加入NaOH水溶液反應生成脂肪酸鈉(溶于水)，然后再用無機金屬離子置換鈉離子，經離心干燥制得成品。

復分解一步法是在傳統復分解法工藝基礎上進行改進，反應不需要進行置換而在水作介質的前提下，熔融的脂肪羧酸直接與金屬氧化物或氫氧化物反應再經脫水干燥制得成品；

半熔融法是熔融的脂肪羧酸與金屬氧化物或氫氧化物在所生成的金屬羧酸鹽的融點以下的溫度下，呈半熔融狀態進行反應而直接得到固體成品；

直接法是粉狀的脂肪羧酸與金屬氧化物或氫氧化物在高速分散攪拌的條件下，直接形成粉狀固體產品。

復分解法生產過程中產生大量的含鹽廢水，對環境污染較大，且產品含雜質較多，正逐漸被淘汰。

復分解一步法雖然對傳統工藝進行完善與改進，但生產過程中對產品的烘干所需電能和水資源的消耗都很大，對資源本身是一種浪費，生產工序繁瑣復雜，生產成本較高。半熔融法和直接法對于活性較高的鈣、鎂金屬氧化物或氫氧化物來講，反應可以進行，但由于反應溫度較低，很難完全徹底反應，特別是氧化鋅低溫下基本不與脂肪羧酸發生反應，此兩種工藝在實際操作中缺乏可行性。

所以尋求一種工藝簡單，反應條件溫和、可操作性強、高效的制備金屬羧酸鹽的工業方法，是目前工業界的需求。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種金屬羧酸鹽；

本發明的另一個目的是提供一種制備該金屬羧酸鹽的方法，該方法工藝相對比較簡單，反應條件溫和、可操作性強，且高效。

為了達到上述目的，本發明采用以下方案：

一種金屬羧酸鹽，其特征在于具有以下化學式組成：

CH₃(CH₂)_nCOO-M-OOC(CH₂)_nCH₃，

其中M為Zn²⁺或Mg²⁺，n＝10～16。

如上所述的一種金屬羧酸鹽，其特征在于該金屬羧酸鹽為可熔融固體，研磨后為白色粉末。

如上所述的一種金屬羧酸鹽，其特征在于所述的Zn²⁺為鋅的氧化物或氫氧化物。

如上所述的一種金屬羧酸鹽，其特征在于所述的Mg²⁺為鎂的氧化物或氫氧化物。

本發明制備如上所述的金屬羧酸鹽的方法，其特征包括以下步驟：

A、將直鏈飽和一元羧酸在90～100℃加熱熔融，然后升溫至130～135℃加入Zn²⁺或Mg²⁺粉末，攪拌約0.5小時，混合均勻；其中飽和一元羧酸與Zn²⁺或Mg²⁺質量比為6.6～8∶1；

B、向步驟A得到的體系加入催化劑，在135～145℃下反應1～2小時，然后冷卻、粉碎、研磨制得金屬羧酸鹽，其中所述的所述的催化劑用量為一元羧酸和Zn²⁺或Mg²⁺質量和的2～5％。

如上所述金屬羧酸鹽的制備方法，其特征在于所述的直鏈飽和一元羧酸為C₁₂～C₁₈的長鏈脂肪羧酸。如果碳數小于12，與金屬氧化物或氫氧化物，尤其是與金屬氫氧化物反應速度太快，導致制備過程無法順利進行；如果碳數大于18，則由于反應活性太低，而需要加入過多的催化劑和助劑，最終影響產品的純度、色澤，甚至是使用性能。

如上所述金屬羧酸鹽的制備方法，其特征在于所述的催化劑為有機一元酸，有機二元酸或雙氧水中的一種。

如上所述的金屬羧酸鹽的制備方法，其特征在于所述的有機一元酸為甲酸、乙酸、丙酸、對甲苯磺酸中的一種或兩種以上的混合物。

如上所述的金屬羧酸鹽的制備方法，其特征在于所述的有機二元酸為乙二酸、丙二酸、丁二酸，鄰苯二甲酸、對苯二甲酸中的一種或兩種以上的混合物。