[發明專利]玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造裝置

有效

• 申請號: 201510725372.5
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN105565644B
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 月向仁志
• 申請（專利權）人: 安瀚視特控股株式會社;安瀚視特股份有限公司
• 主分類號: C03B5/18
• 分類號: C03B5/18;C03B7/02
• 代理公司: 北京律盟知識產權代理有限責任公司 11287
• 代理人: 林斯凱

本發明的目的在于提供玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造裝置。玻璃的制造方法具備對熔融玻璃進行攪拌的攪拌步驟。攪拌步驟具有供給步驟、第1攪拌步驟、移送步驟、及第2攪拌步驟。供給步驟是將熔融玻璃流動至上游側導管而將熔融玻璃供給至第1攪拌槽。第1攪拌步驟是在第1攪拌槽內將熔融玻璃一面朝沿鉛直方向的第1方向引導一面攪拌。移送步驟是將已在第1攪拌步驟攪拌的熔融玻璃流動至連接第1攪拌槽與第2攪拌槽的連接管而移送至第2攪拌槽。第2攪拌步驟是在第2攪拌槽內將熔融玻璃一面朝第1方向的相反方向引導一面攪拌。在移送步驟，具有與熔融玻璃不同的比重的異質玻璃流入連接管，在連接管中異質玻璃流動的高度位置變化。

技術領域

本發明涉及一種玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造裝置。

背景技術

在玻璃基板等玻璃制品的量產步驟中，將對玻璃原料加熱所獲得的熔融玻璃成形而制造玻璃基板等玻璃制品。在熔融玻璃并非為均質的情況下，有時會在玻璃制品產生條痕。條痕是折射率或比重與周圍不同的條紋狀的區域。在液晶顯示器(LCD，liquid crystaldisplay)用基板等用途中，需要從玻璃制品排除條痕。為防止條痕的產生，例如專利文獻1(日本專利特開2010－100462號公報)所記載般進行如下處理，即，使用具備圓筒形狀的攪拌槽、及設置在攪拌槽內的攪拌器的攪拌裝置對熔融玻璃攪拌而使之均質化。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2010-100462號公報

[專利文獻2]日本專利特開2007-204357號公報

發明內容

[發明所要解決的問題]

然而，存在具有與熔融玻璃不同的成分及比重的異質玻璃與熔融玻璃一同流入至攪拌裝置的情況。因此，存在產生如下問題的顧慮，即，即便使用攪拌裝置對熔融玻璃進行攪拌，異質玻璃也會不與熔融玻璃混合便自攪拌槽流出，由此熔融玻璃并未均質化。由不均質的熔融玻璃制造的玻璃基板存在產生條痕的可能性。因此，在攪拌裝置中進行如下處理，即，通過將異質玻璃去除、或將異質玻璃與熔融玻璃一同攪拌來使其等相互混合而使熔融玻璃均質化。

例如，在專利文獻2(日本專利特開2007－204357號公報)中揭示有如下攪拌裝置，即，通過在串聯連結的多個攪拌裝置的各者依序對熔融玻璃進行攪拌而使熔融玻璃均質化。然而存在如下顧慮，即，即便使用多個攪拌裝置，異質玻璃也會不與熔融玻璃一同被攪拌便自攪拌裝置流出，由此熔融玻璃未被均質地攪拌，從而在成形玻璃基板產生條痕。

本發明的目的在于提供能夠均質地攪拌熔融玻璃的玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造裝置。

[解決問題的技術手段]

本發明的玻璃基板的制造方法具備：熔解步驟，將玻璃原料熔解而獲得熔融玻璃；攪拌步驟，對在熔解步驟中獲得的熔融玻璃進行攪拌；及成形步驟，從已在攪拌步驟攪拌的熔融玻璃成形玻璃基板。攪拌步驟具有供給步驟、第1攪拌步驟、移送步驟、及第2攪拌步驟。供給步驟是將熔融玻璃流動至上游側導管而將熔融玻璃供給至與上游側導管連接的第1攪拌槽。第1攪拌步驟是在第1攪拌槽內，將在供給步驟供給的熔融玻璃一面朝沿鉛直方向的第1方向引導一面攪拌。移送步驟是將已在第1攪拌步驟攪拌的熔融玻璃流動至連接第1攪拌槽與第2攪拌槽的連接管而移送至第2攪拌槽。第2攪拌步驟是在第2攪拌槽內，將已在移送步驟移送的熔融玻璃一面朝第1方向的相反方向引導一面攪拌。在移送步驟中，具有與熔融玻璃不同的比重的異質玻璃流入至連接管，在連接管中異質玻璃流動的高度位置變化。