[發(fā)明專利]擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510725144.8
• 申請(qǐng)日: 2015-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105384446A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 符志紅;孫景輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金業(yè)新材料科技(昆山)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/622
• 分類號(hào): C04B35/622;C04B35/626
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法。

背景技術(shù)

陶瓷注射成型工藝是在聚合物注射成型技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精密陶瓷成型方法，它可以高效率的進(jìn)行批量生產(chǎn)，而且可對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行精確控制，由于其成型尺寸的精確可控、可成型形狀復(fù)雜的陶瓷部件，使得注射成型在陶瓷成型工藝中占有不可或缺的地位。

在現(xiàn)有技術(shù)中，目前生產(chǎn)陶瓷薄片的主要工藝是水凝膠成型和流延成型，但水凝膠成型工藝的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，量產(chǎn)效率低；流延成型對(duì)粉體材料的要求高，一般的粉體材料滿足不了陶瓷成品的最終性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，通過(guò)使用該方法，提高陶瓷薄片的生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，其步驟為：

①對(duì)復(fù)合穩(wěn)定鋯粉體進(jìn)行改性：選用混合攪拌機(jī)、三輥機(jī)及冰箱，

a.首先添加HPMC、甘油及去離子水到復(fù)合穩(wěn)定鋯粉體內(nèi)，放置于混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；

b.再放置于三輥機(jī)上輥3遍，使粉料攪拌充分均勻；

c.再將攪拌均勻的粉料用保鮮膜包好，放入冰箱中放置一段時(shí)間進(jìn)行備用；

②將準(zhǔn)備好的粉料喂入擠膜機(jī)中，根據(jù)需要產(chǎn)品的厚度對(duì)擠膜機(jī)調(diào)節(jié)，產(chǎn)品厚度的范圍為0.3mm～1mm，再將擠出的薄膜在烘干料傳輸帶上循環(huán)烘干，并盤卷成卷備用；

③根據(jù)擬生產(chǎn)的陶瓷坯的尺寸制沖壓模具，將步驟②中制得的產(chǎn)品在沖床上沖出擬制成的陶瓷毛坯；

④陶瓷毛坯燒結(jié)：將陶瓷毛坯在1450度的條件下燒成毛坯成品。

上述技術(shù)方案中，所述步驟①中，所述HPMC及甘油的添加量均為粉料干重的2.5％～4％，所述去離子水的添加量為粉料干重的15％～25％。

上述技術(shù)方案中，所述步驟①中的步驟c中，將攪拌均勻的粉料用保鮮膜包好，放入5℃～8℃的冰箱中放置48個(gè)小時(shí)備用。

上述技術(shù)方案中，所述步驟④中，陶瓷毛坯采用平直的承燒板進(jìn)行燒結(jié)。

上述技術(shù)方案中，所述步驟②中，產(chǎn)品厚度的最佳范圍為0.3mm～0.8mm。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明中的方法與以往的水凝膠成型方法及流延成型方法相比，本發(fā)明中可以使用普通的粉體材料進(jìn)行生產(chǎn)，可以高效生產(chǎn)厚度為0.3mm～1mm的薄片，量產(chǎn)的效率高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：一種擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，其步驟為：

①對(duì)復(fù)合穩(wěn)定鋯粉體進(jìn)行改性：選用混合攪拌機(jī)、三輥機(jī)及冰箱，

a.首先添加HPMC、甘油及去離子水到復(fù)合穩(wěn)定鋯粉體內(nèi)，放置于混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，所述HPMC及甘油的添加量均為總粉料干重的2.5％～4％，所述去離子水的添加量為總粉料干重的15％～25％。

b.再放置于三輥機(jī)上輥3遍，使粉料攪拌充分均勻；

c.再將攪拌均勻的粉料用保鮮膜包好，放入5℃～8℃的冰箱中放置48個(gè)小時(shí)進(jìn)行備用；

②將準(zhǔn)備好的粉料喂入擠膜機(jī)中，根據(jù)需要產(chǎn)品的厚度對(duì)擠膜機(jī)調(diào)節(jié)，產(chǎn)品厚度的范圍為0.3mm～1mm，產(chǎn)品厚度的最佳范圍為0.3mm～0.8mm，再將擠出的薄膜在烘干料傳輸帶上循環(huán)烘干，并盤卷成卷備用；

③根據(jù)擬生產(chǎn)的陶瓷坯的尺寸制沖壓模具，將步驟②中制得的產(chǎn)品在沖床上沖出擬制成的陶瓷毛坯；

④陶瓷毛坯燒結(jié)：將陶瓷毛坯在1450度的條件下燒成毛坯成品，陶瓷毛坯采用平直的承燒板進(jìn)行燒結(jié)。

在本發(fā)明中，步驟①中主要是解決如何準(zhǔn)備粉體材料，使粉體材料在擠膜機(jī)上擠出合格的胚體。本發(fā)明中，可以高效生產(chǎn)0.3mm～1mm的陶瓷薄片，可以量產(chǎn)，且量產(chǎn)的生產(chǎn)效率高。