[發明專利]一種雙組份加成型防沉降導電硅膠及其制備方法在審
| 申請號: | 201510724339.0 | 申請日: | 2015-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN105199623A | 公開(公告)日: | 2015-12-30 |
| 發明(設計)人: | 王守立;萬煒濤;陳田安 | 申請(專利權)人: | 深圳德邦界面材料有限公司 |
| 主分類號: | C09J9/02 | 分類號: | C09J9/02;C09J183/07;C09J11/08;C09J11/06;C09J11/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙組份加 成型 沉降 導電 硅膠 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種導電硅膠及其制備方法,尤其涉及一種防沉降導電硅膠及其制備方法,屬于電磁屏蔽界面要求的有機吸波材料領域。
背景技術
隨著現代高新技術的發展,電磁波引起的電磁干擾(EMI)和電磁兼容(EMC)問題日益嚴重,不但對電子儀器、設備造成干擾與損壞,影響其正常工作,而且也會污染環境,危害人類健康;另外電磁波泄漏也會危及國家信息安全和軍事核心機密的安全。因此,探索高效的電磁屏蔽材料,防止電磁波引起的電磁干擾和電磁兼容問題,對于提高電子產品和設備的安全可靠性,確保信息通信系統、網絡系統、傳輸系統的安全暢通均具有重要的意義。
目前市場上存在很多導電膠水,但有幾個致命的缺陷:一是保質期很短,一般只有3個月左右,而且如果保存不當或放置時間較長,則將會出現無法點膠現象,致使產品無法使用;二是貯存穩定性差,存放一段時間后,會出現導電粉沉降,導致施膠工藝繁雜、導電性能下降;三是對法蘭表面粘結性能差。
鑒于上述電磁屏蔽材料的急缺以及導電膠水存在的不足,研發出具有電磁屏蔽效果的導電膠水已成為一個迫在眉睫的問題。
發明內容
本發明針對現有導電膠水存在的不足,提供一種雙組份加成型防沉降導電硅膠及其制備方法。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
一種雙組份加成型防沉降導電硅膠,其特征在于,由A組份和B組份按
質量比1:1混合而成,所述A組份包括如下重量份的原料:
所述B組份包括如下重量份的原料:
所述基料是由乙烯基硅油80~120份、氣相法白炭黑50~70份、六甲基二硅氮烷3~8份與蒸餾水0.2~1份脫水共混制得;
所述改性導電粉是指表面包覆有偶聯劑的導電粉。
進一步,所述的乙烯基硅油是指含有乙烯基的聚二有機基硅氧烷液體膠,硅氧烷液體膠的分子量為2~50w。
進一步,所述的導電粉是指純銀導電粉、純鎳導電粉、鎳包石墨導電粉、銀包鋁導電粉、銀包銅導電粉、銀包鎳導電粉、銀包玻璃導電粉中的一種或兩種以上的混合物。
進一步,所述的抑制劑為2-甲基-3-丁炔基-2醇、3-甲基-1-乙炔基-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇、1-乙炔基-1-環己醇和多乙烯基聚硅氧烷中的至少一種。
進一步,所述的稀釋劑為二甲基硅油、四甲基四乙烯基環四硅氧烷、八甲基環四硅氧烷或六甲基二硅氧烷中的至少一種。
進一步,所述的含氫硅油是指甲基氫硅油、甲基苯基硅油、羥基含氫硅油中的一種或兩種以上的混合物。
進一步,所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑A-171、鈦酸酯偶聯劑KR-TTS、鋁酸酯偶聯劑DL-411、含環氧基、羥基、腈基、羰基、酯基的硅烷偶聯劑中的一種或兩種及以上的混合物。
本發明的有益效果是:
1)本發明的加成型防沉降導電硅膠,具有穩定的存儲性,硫化完全后具有優異的電氣及物理特性,耐候性、耐高低溫等性能;
2)本發明所提供的加成型防沉降導電硅橡膠用作FIP點膠,可防止導電膠在存儲、運輸過程中的沉降;硫化后的膠條具有優異的韌性;在各種各樣的塑料和金屬基板上,具有良好的粘結性,尤其對鋁板的粘結性。
本發明還要求保護上述雙組份加成型防沉降導電硅膠的制備方法,包括如下步驟:
1)導電粉干燥:將導電粉體干燥除去水分;
2)導電粉包覆:對步驟1)中所得的粉體采用濕法進行表面處理,即將偶聯劑與95%的乙醇溶液混合,使其水解,然后將導電粉體加入其中,所得混合物經充分攪拌混合后,水浴加熱將乙醇揮發,得到表面包覆上一層偶聯劑的導電粉,即改性導電粉;
3)制備防沉降型基料:將乙烯基硅油80~120份、氣相法白炭黑50~70份、六甲基二硅氮烷3~8份與蒸餾水0.2~1份置于真空捏合機內,于100~150℃、壓力﹤0.01Mpa的條件下脫水共混得防沉降型基料;
4)制備A組份:取步驟3)中所得的基料20~60份、含氫硅油2~10份、抑制劑0.005~1份、稀釋劑5~15份、偶聯劑0.005~2份、改性導電粉40~75份攪拌混合均勻;
5)制備B組份:取步驟3)中所得的基料20~60份、鉑催化劑0.0001~0.0005份、稀釋劑5~15份、偶聯劑0.005~2份、改性導電粉40~75份攪拌混合均勻;
6)混合:將A組份和B組份按質量比1:1混合均勻后,置于壓力﹤0.01Mpa的條件下脫泡20~40分鐘,獲得防沉降導電硅膠。
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