[發明專利]消防員防護服外層面料及其制作方法

有效

• 申請號: 201510723862.1
• 申請日: 2015-10-31
• 公開（公告）號: CN105177996A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 柯永輝
• 申請（專利權）人: 泉州邁特富紡織科技有限公司
• 主分類號: D06M11/83
• 分類號: D06M11/83;D06M15/564;D06M15/333;D06M11/77;D06M13/282;D06M13/144;D06M15/647;D06M13/292;D06M11/80;D06M15/256;D06M101/34
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 安喬

技術領域

本發明屬于紡織面料技術領域，具體涉及一種消防員防護服外層面料及其制作方法。

背景技術

傳統的消防員防護服外層面料主要由三層材料復合而成，即鋁箔、PET聚酯膜和芳綸基布依次復合而成，隨著技術的不斷發展，為了提高防護服的透氣性和舒適性，目前也有較多防護服外層面料是由鋁箔直接和芳綸基布復合而成的。消防員防護服外層面料必須具有優良的耐高溫性、阻燃性和舒適透氣性。由鋁箔直接和芳綸基布復合而成消防員防護服外層面料雖然具有優良的耐高溫性、阻燃性，但是要掌握其復合工藝仍較為困難，目前國內只有少數幾家生產商擁有其核心技術，此外，鋁箔雖然可以賦予外層面料較好的防火阻燃性，但是其舒適性較差，透氣性也不盡人意，再者，目前使用的芳綸面料雖然具有優異的性能，但是其柔軟性和透氣性乃至阻燃性仍有待進一步提高，提高芳綸面料的性能，可進一步提高消防員防護服外層面料整體的防火阻燃性能和舒適性能，因為一旦消防員防護服外層面料的熱防護性能和透氣性較差，消防員在戰斗過程中散發的汗液就會被阻隔，加之外部極高的環境溫度，會使消防員產生極大的悶濕感，會嚴重影響消防員的作戰效率。因此，對現有消防員防護服外層面料進行改進具有極大的意義。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，而提供一種消防員防護服外層面料及其制作方法，該消防員防護服外層面料不僅具有優異的耐高溫性和熱防護性能，還具有優異的阻燃性，而且其柔軟舒適性較強，透氣性優異，給予消防員極大的穿著舒適感。

消防員防護服外層面料，在經過整理后的芳綸面料表面涂覆一層鋁膠即得，所述鋁膠包括按照質量份數計的如下原料：鋁粉3-6份、水性聚氨酯乳液65-70份、聚醋酸乙烯酯乳液20-30份、納米硅微粉2-4份、9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物10-15份、聚乙烯醇15-19份、乙醇10-15份、水5-10份。

更進一步的，所述的消防員防護服外層面料，其中所述芳綸面料按照如下步驟進行整理：

步驟一，前處理：清理芳綸面料表面附著的雜質；

步驟二，柔軟整理：按照質量份數計，將5-10份聚醚硅油加入10-20份乙醇中，攪拌升溫至40-42℃，再加入120-140份水，以2℃/min的升溫速率升溫至48-50℃，滴加1-2份冰醋酸，繼續以1℃/min的升溫速率升溫至55℃，加入1-3份卵磷脂，混合均勻，得整理液，將芳綸面料浸入所得整理液中，繼續以1.5℃/min的升溫速率升溫至60-65℃，恒溫浸漬2-3h；

步驟三，一次烘干：將經過柔軟整理后的芳綸面料于0.8-0.9MPa，50-55℃下真空烘干；

步驟四，浸軋整理：將1.5-2.8份氟硼酸鈉加入70-80份水中，攪拌均勻，以2℃/min的升溫速率升溫至60-70℃，再加入10-12份水性氟碳乳液，攪拌均勻，后得浸軋整理液，將步驟三所得芳綸面料浸入浸軋整理液中，二浸二軋，軋余率為60%；

步驟五，二次烘干：將步驟四所得芳綸面料于0.9-0.95MPa，40-45℃下真空烘干；

步驟六，水洗：將步驟五所得芳綸面料用30-35℃的清水清洗；

步驟七，三次烘干：將步驟六得面料于50-60℃下烘干，即得所述整理后的芳綸面料；

更進一步的，所述的消防員防護服外層面料，其中所述芳綸面料為芳綸1313面料或芳綸1414面料。

所述的消防員防護服外層面料的制作方法，包括如下步驟：步驟一，鋁膠的制備：按照所述質量配比，首先，將水性聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液和水混合均勻，得混合液A；其次，將9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、聚乙烯醇依次加入乙醇中，攪拌均勻，再依次加入鋁粉、納米硅微粉，攪拌5-10min，得混合液B，將混合液B滴加至混合液A中，攪拌均勻所得粘稠狀液體即為所述鋁膠；步驟二，鋁膠的涂覆：將步驟一所得鋁膠均勻刮涂于經過整理后的芳綸面料表面，濕涂量為200-300g/m²；步驟三，干燥：將刮涂鋁膠的芳綸面料于0.9-0.95MPa下干燥3-6min，即得所述消防員防護服外層面料。

更進一步的，所述的消防員防護服外層面料的制作方法，其中步驟一中所述攪拌的速度為80-100r/min。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：