[發明專利]一種底板制作工藝

在審

• 申請號: 201510723737.0
• 申請日: 2015-11-01
• 公開（公告）號: CN106624606A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 王欣欣
• 申請（專利權）人: 王欣欣
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于家電制造領域，具體涉及一種底板制作工藝。

背景技術

空氣溫度調節底板機構是空調機的主要機構，體積比較大，制造工藝工序繁多，焊接零件要求精度高，目前工藝主要表現在：1）對材料利用率較低；2）生產設備能耗較大；3）對焊接工藝方式不夠理想；4）產品精度和質量有待提高，材料浪費嚴重，產品合格率低，大大影響了生產效率。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種底板制作工藝，所述工藝流程提高了產品精度和質量，解決了生產效率低的問題，提高了產品合格率，生產工藝的改進大大提升了產品的經濟效益。

本發明的技術方案為：一種底板制作工藝，所述工藝流程利用剪板機進行下料，利用壓床進行模具拉延和修邊，利用電焊機進行焊接，所述壓床的功率范圍為40KW/h-50KW/h；

所述工藝流程包含如下工序：

工序1. 根據工件結構利用剪板機下料；

工序2. 利用壓床對工件進行模具拉延，在拉延中，對母件的特征進行應力應變分析，拉延時間為15-38秒；

工序3. 利用壓床對工件進行模具修邊，修邊時間為15-38秒；

工序4. 利用壓床對工件進行模具拉直，停留時間為15-38秒；

工序5.利用壓床對工件進行模具翻邊孔，翻邊孔時間為15-38秒；

工序6 .利用電焊機對工件進行固定裝置定位并焊接，焊接時間為20-35秒，橫向尺寸最大偏差190.5±0.5mm ，垂直度最大偏差0.3mm；

工序7.利用電焊機對工件定位彈片進行焊接，焊接時間為20-33秒；

工序8. 利用電焊機對工件固定底角進行焊接，每個固定底角設計六處焊點，焊接時間為35-58秒；

工序9. 對工件酸洗磷化，時間20-30秒；

工序10. 對工件進行靜電噴涂，時間為20-30秒；

工序11.裝車入庫。

所述工件上設置有兩件角鐵，其用途是連接風機支架，尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，對工件焊接角鐵位置用模具采用三邊切開，另一邊折彎的方式進行。 翻邊孔工藝對螺釘約束面積加大，保證了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時間為15-38秒。

本發明具有如下有益效果：

1）本發明減少了工序，大大提高工作效率。

2）本發明大大提高產品合格率。

3）本發明孔沖工藝為：翻邊孔對螺釘約束面積加大，保證了尺寸190.0-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時間為15-38秒。。

4）本發明的連接風機支架角鐵的處理工藝的尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，對工件焊接角鐵位置用模具采用三邊切開，另一邊折彎的方式進行。

具體實施方式

實施例1：

工序1.剪板機下料。

工序2.模具拉延。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率 1次/30秒）

工序3.模具修邊。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率 1次/30秒）

工序4.模具拉直。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率 1次/25秒）

工序5.模具翻邊孔。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率 1次/30秒）

工序6.焊接壓縮機螺釘。（實際尺寸190.65mm)，垂直度實際偏差0.2mm，生產效率 1次/28秒）

工序7.焊定位彈片。（生產效率 1次/20秒）

工序8.焊固定底角（數量2件，每個固定底角6處焊點，生產效率 1次/36秒）

工序9.酸洗、磷化（生產效率 1次/20-30秒）。

工序10.靜電噴涂（生產效率 1次/20-30秒）。

工序11.裝車入庫。

現有工藝流程：1.提高工作效率（工序2達到67%；工序6達到78%；）；2.提高產品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格）；3.節省耗材（對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略）。

實施例2：

工序1.剪板機下料。

工序2.模具拉延。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率 1次/33秒）

工序3.模具修邊。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率 1次/30秒）