[發(fā)明專利]一種用于紙箱印刷的水基柔版油墨

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510723247.0
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN105331191A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐曉花
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市博來特油墨有限公司
• 主分類號: C09D11/107
• 分類號: C09D11/107;C09D11/102;C09D11/03
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 張建生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于紙箱印刷的水基柔版油墨。

背景技術(shù)

目前用于紙箱等包裝材料印刷的油墨大多為有機溶劑性油墨，其中不少是以苯、甲苯之類的芳香族化合物為溶劑，該類溶劑為致癌物質(zhì)，不僅油墨制備過程中對生產(chǎn)人員造成巨大危害，印刷包裝材料后，溶劑揮發(fā)，也會造成空氣污染，對消費者等群體造成身體危害。隨著人們環(huán)保意識的增強，市場對非有機溶劑油墨的需求在快速增長。

水基油墨與傳統(tǒng)油墨相比不含揮發(fā)性有毒有機溶劑，制備及應(yīng)用過程中對相關(guān)人員無影響，對環(huán)境無危害，另外由于水基油墨不易燃，消除了易燃易爆的隱患，有利于安全生產(chǎn)。而使用柔性橡膠凸版或感光樹脂版印版的柔版印刷技術(shù)極大推動了油墨非溶劑化進(jìn)程，這其中水基油墨是最重要的一方面。所以因其具有獨特優(yōu)勢，水性柔版油墨已成為目前最具發(fā)展前景的油墨品種。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于紙箱印刷的水基柔版油墨，能夠解決傳統(tǒng)包裝用油墨的制造工藝對人體有危害，印刷的包裝材料溶劑揮發(fā)造成環(huán)境污染嚴(yán)重的缺點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于紙箱印刷的水基柔版油墨，包括如下重量份組分：固體丙烯酸樹脂10～19份、環(huán)氧樹脂7～15份、乳液40～60份、顏料15～18份、助劑3～8份、助溶劑2～8份、蠟3～8份、中和試劑1～3；其中，所述乳液為聚苯乙烯和丙烯酸混合物，所述顏料為碳黑、鋇立索紅和酞青綠的混合物，所述助溶劑為水、乙醇和異丙醇的混合物，所述蠟為直徑小于1um的蠟乳，所述中和試劑為氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的混合物。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述聚苯乙烯和丙烯酸的混合質(zhì)量比為1～5：3～4。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述碳黑、鋇立索紅和酞青的混合質(zhì)量比為1～3：2～3：5～8。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述助劑為消泡劑和分散劑以1～2：2～5的質(zhì)量比混合的混合物。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述消泡劑為硅油，所述分散劑為乙炔乙二醇。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述水、乙醇和異丙醇的混合體積比為3～5：2～3：5～7。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的混合體積比為1～5：1～3。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種用于紙箱印刷的水基柔版油墨，通過水溶性樹脂、顏料和助劑等物料合理選擇和科學(xué)的配比設(shè)計，使所制備的水基柔版油墨在穩(wěn)定噴墨性能前提下，具有綠色環(huán)保，無揮發(fā)的有毒有機溶劑特性，可用于食品包裝紙箱等材料的印刷，應(yīng)用前景廣闊。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實施例包括：

一種用于紙箱印刷的水基柔版油墨，包括如下重量份組分：固體丙烯酸樹脂10～19份、環(huán)氧樹脂7～15份、乳液40～60份、顏料15～18份、助劑3～8份、助溶劑2～8份、蠟3～8份、中和試劑1～3；其中，所述乳液為聚苯乙烯和丙烯酸混合物，所述顏料為碳黑、鋇立索紅和酞青綠混合物，所述助劑為消泡劑硅油和分散劑乙炔乙二醇，所述助溶劑為水、乙醇和異丙醇混合物，所述蠟為小于1um的蠟乳，所述中和試劑為氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇混合物；其中，所述聚苯乙烯和丙烯酸混合質(zhì)量比為1～5：3～4；所述碳黑、鋇立索紅和酞青混合質(zhì)量比為1～3：2～3：5～8；所述助劑消泡劑硅油和分散劑乙炔乙二醇的混合質(zhì)量比為1～2：2～5；所述水、乙醇和異丙醇的混合體積比為3～5：2～3：5～7；所述氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇混合體積比為1～5：1～3。

實施例1

（1）胺化預(yù)處理：按重量份稱取8份助劑，8份助溶劑，3份中和試劑；所述助劑為混合質(zhì)量比2：5的消泡劑硅油和分散劑乙炔乙二醇的混合物；所述助溶劑為混合體積比5：3：7的水、乙醇和異丙醇混合物；所述中和試劑為混合體積比5：3的氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇混合物；將助劑與助溶劑混合，加入2份中和試劑混合均勻；

（2）樹脂胺化處理：按重量份稱取19份固體丙烯酸樹脂，15份環(huán)氧樹脂加入到步驟（1）中制得的混合液中，升溫至50～80℃，加入剩余1份中和試劑，并在600～900r/min的攪拌速率下攪拌混合1～2h，制得透明樹脂溶液；