[發明專利]帶熔體泵吹塑薄膜裝置

在審

• 申請號: 201510723139.3
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN105216256A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 楊濤;殷宇晨;陳亞龍;陳麗穎;周軍鋒
• 申請（專利權）人: 宜興市光輝包裝材料有限公司;無錫久滕塑料包裝材料有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/36;B29C55/28
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 蔣常雪

技術領域

本發明屬于塑料成型加工設備領域，涉及一種帶熔體泵吹塑薄膜裝置。

背景技術

塑料薄膜生產方法通常有四種，即：壓延法、擠出法、拉伸法和流延法，其中，擠出法由吹塑法與擠塑法共同構成。

吹塑薄膜成型設備及裝置包括擠出機、機頭與口模、冷卻裝置（風環或水冷系統）、人字板、牽引輥、卷曲裝置等。

采用吹塑法生產塑料薄膜的工藝過程是，首先將塑料原料加入擠出機，使其熔融塑化，其次通過機頭（模具）環狀模口擠出形成薄壁管坯，然后向管坯通入壓縮空氣，使之吹脹到所需的厚度和寬度，最后經冷卻、壓折、收卷成薄膜產品。

吹塑薄膜加工方式適用性強，幾乎所有熱塑性塑料材料均可通過該法獲得薄膜產品，有著廣泛的應用。該方法所生產的薄膜產品的寬度和厚度可在一定范圍內任意調整，加工產品靈活多樣，而且具有設備簡單、投資省、占地少，加工過程廢邊料少等諸多優點，所以，在塑料薄膜生產中占有很重要的地位。

但是相比于其它塑料薄膜成型方法，特別是與擠塑薄膜成型方法相比，吹塑法存在產量低、薄膜產品厚薄均勻性差、對擠出機要求較高（需要擠出機在熔融塑化和輸送過程中，建立起吹塑所需的壓力）等問題，從而限制了其更廣闊的應用和發展。

發明內容

為解決吹塑薄膜成型方法中存在的上述問題，本發明提供一種帶熔體泵的吹塑薄膜裝置，借助所述裝置，可以穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

所述帶熔體泵的吹塑薄膜裝置由擠出機、馬達電動機、分流板、擠出機連接體、熔體泵套裝、壓力傳感器、機頭連接體和吹膜機頭組成。所述熔體泵套裝通過擠出機連接體與擠出機相連，通過機頭連接體與吹膜機頭相連，壓力傳感器安裝于熔體泵套裝頂部，分流板安裝于擠出機的出口并與擠出機連接體相連，馬達電動機與擠出機連接，為整個裝置提供動力。

所述熔體泵套裝包括支架、齒輪泵、安裝板、萬向聯軸器、減速機和電機六部分，所述支架起承載作用，所述安裝板、萬向聯軸器、減速機和電機均安裝于所述支架上；所述電機為熔體泵提供動力，所述齒輪泵通過所述萬向聯軸器和所述減速機與所述電機連接；所述熔體泵套裝通過所述安裝板分別與擠出機連接體和機頭連接體連接，使得所述熔體泵套裝串聯在擠出機和吹膜機頭中間，共同組成帶熔體泵的吹塑薄膜裝置。

所述齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。所述工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成，所述工作容積分為兩部分，其中，靠近擠出機一側的部分稱為吸入腔，靠近吹膜機頭一側的部分稱為排出腔。當齒輪旋轉時，經擠出機塑化好的熔體，進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從齒輪兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使得齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道，進入吹膜機頭。

雖然從擠出機到熔體泵，熔化塑料的進料壓力可能會波動，但是只要有足夠的用于熔體填充齒輪齒槽的入口壓力，排出壓力就會保持穩定。隨著泵軸連續轉動，熔體泵將擠出機塑化好的熔體，恒壓等容地源源不斷輸送到吹膜機頭中，保證吹膜機頭中熔體等量穩壓，使成型薄膜的厚薄更加穩定、均一。

借助熔體泵的正位移輸送，使進入吹膜機頭的熔體體積和壓力保持恒定，有效降低了擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。此外，熔體由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，降低了對擠出機螺桿的壓力要求，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。

本發明的有益效果是：通過在擠出機與吹膜機頭之間串接熔體泵套裝，擠出熔體由原來的螺桿向模頭建壓，改為由熔體泵向模頭建壓，降低了對螺桿的壓力要求，使得螺桿可以高速高效地擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。同時，由于擠出機螺筒內壓力降低，極大地降低了螺桿和螺筒之間的磨損程度，減輕擠出機齒輪箱推力軸承的負荷，延長了擠出機壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明所述的一種帶熔體泵的吹塑薄膜裝置結構示意圖。

圖2是本發明所述的熔體泵套裝結構示意圖。