[發明專利]一種純棉織物還原染料染色方法在審
| 申請號: | 201510720171.6 | 申請日: | 2014-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN105178058A | 公開(公告)日: | 2015-12-23 |
| 發明(設計)人: | 耿云花 | 申請(專利權)人: | 耿云花 |
| 主分類號: | D06P1/22 | 分類號: | D06P1/22;D06P1/655;D06P1/613;D06P1/651;D06P1/673;D06P3/60 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 純棉 織物 還原染料 染色 方法 | ||
本申請是申請號為2014103046825,申請日為2014年6月30日,發明名稱為“一種純棉織物還原染料染色方法”的發明專利申請的分案申請。
技術領域
本發明涉及棉織物染色領域,尤其是純棉織物的還原染料染色方法。
背景技術
還原染料是近代印染工廠中常用的染料。它們的歷史悠久,我國很早就用植物還原染料靛藍進行染色。還原染料不溶于水,在它們的共軛體系中一般具有兩個或者幾個共軛的羰基。在堿性條件下,羰基被還原,染色便可以成為溶于水的隱色體鈉鹽,簡稱隱色體。隱色體對纖維素纖維上染,,再經過氧化,隱色體回復為不溶狀態的染料從而固著在纖維上。
還原染料的還原一般采用燒堿、保險粉,然而保險粉穩定性差、易燃,也有采用硫化鈉作為還原劑,然而其還原效果難以控制,且在染色過程中產生有害氣體硫化氫,并且造成印染廢水中含有大量的硫化物,難以治理。
發明內容
為解決上述問題,本發明提供了一種還原染料的染色方法,包括以下步驟:
(1)織物準備;
(2)織物前處理;
(3)還原染料隱色體溶液制備;
(4)還原染料浸染;
(5)皂煮;
(6)后整理。
具體為:(1)選用純棉織物,經緯密度分別為28根/cm,27根/cm,縫頭,針跡密度為30-35cm/針,縫頭兩頭留線長3-4cm;
(2)浸軋前處理液,帶液率為80-85%,然后在90℃恒溫堆置30-60min,然后用聚氧乙烯醚脂肪醇醚1-3g/L和草酸0.5-2g/L的熱溶液充分洗滌3-5min,然后用冷水洗滌兩次;
(3)先將0.01-5wt%還原染料用太古油調成漿狀,然后按照織物與浴液1:10的浴比用水稀釋,接著加入二氧化硫脲1-10g/L、異構十三醇聚氧乙烯醚2-5g/L、葡萄糖1-2g/L、硅酸鈉2-5g/L、硫化鈉1-2g/L,邊攪拌邊以1℃/min的速度升溫至45℃,使染料充分還原20min,即可得到還原染料的隱色體溶液,將其添加到染色裝置中;
(4)染色裝置內排氧,在染色裝置中通入氮氣,然后將染色裝置密封,將前處理后的純棉織物置于還原染料的隱色體溶液中,以1-1.5℃/min的升溫速度升溫至45-60℃,然后保溫10-12min,加入1.8-2.5g/L的食鹽,續染10-12min后染色結束,取出染色后的純棉織物在空氣中氧化,然后冷水洗滌;
(5)在皂煮液中90-100℃皂煮,所述皂煮液包括2-3g/L皂片,2-3g/L純堿,時間10-15min,接著水洗;
(6)柔軟處理后加固色劑,在110℃-120℃下定型烘干,然后下機。
優選,步驟(2)中前處理液中包括次氯酸鈉8-15g/L,聚氧乙烯烷基酚醚2-3g/L,高錳酸鉀0.2-0.5g/L浸軋后帶液率為80%,然后再90℃恒溫堆置45min,然后用聚氧乙烯醚脂肪醇醚2g/L和草酸1g/L的熱溶液充分洗滌5min,然后用冷水洗滌兩次。
優選,步驟(3)先將2wt%還原染料用太古油調成漿狀,然后按照織物與浴1:10的浴比用水稀釋,接著加入二氧化硫脲3g/L、異構十三醇聚氧乙烯醚2g/L、葡萄糖1g/L、硅酸鈉2g/L、硫化鈉1g/L,邊攪拌邊以1℃/min的速度升溫至45℃,繼續攪拌使染料充分還原20min,即可得到還原染料的隱色體溶液,將其添加到染色裝置中。
優選,步驟(4)還原染料浸染:染色裝置內排氧,在染色裝置中通入氮氣,然后將染色裝置密封,將前處理后的純棉織物置于還原染料的隱色體溶液中,以1℃/min的升溫速度升溫至60℃,然后保溫12min,加入2.5g/L的食鹽,續染12min后染色結束,取出染色后的純棉織物在空氣中氧化,然后冷水洗滌。
本發明具有以下有益效果:
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