[發(fā)明專利]防振防噪的鑄件打磨裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510720072.8
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN105598774A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 浦巧生
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/02;B24B55/00;F16B15/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種防振防噪的鑄件打磨裝置。

背景技術(shù)

鑄件經(jīng)過熔煉成型，其表面往往會出現(xiàn)毛刺、顆粒，不僅很不美觀，而且也影響其使用質(zhì)量。傳統(tǒng)的方式是采取人工打磨的方式進(jìn)行打磨，可以消除表面的毛刺、顆粒等問題，這不僅勞動強度大，而且人工打磨不能均勻的打磨鑄件的表面，一旦操作不當(dāng)還會出現(xiàn)磨毀鑄件的情況。現(xiàn)有采用砂輪機進(jìn)行打磨，但是這種機器在運轉(zhuǎn)過程中噪聲大，振動厲害，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種防振防噪的鑄件打磨裝置，不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況，而且速度快，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，降低了再運作過程中產(chǎn)生的噪聲，提高了工作時的穩(wěn)固性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種防振防噪的鑄件打磨裝置，包括機架、電動機、切割片，所述電動機設(shè)置于機架上，并通過鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接；所述機架中部靠近切割片處設(shè)置有消聲器，機架的底部設(shè)置有防振機構(gòu)；所述防振機構(gòu)包括外殼、連接板，所述外殼包括底板與側(cè)板，該側(cè)板的下部設(shè)置有凹槽；所述連接板的上表面與機架的底部相連接，連接板的下方設(shè)置有緩沖板；所述緩沖板與連接板之間設(shè)置有彈性件，該彈性件內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧。

作為一種優(yōu)選方案，所述切割片外設(shè)置有防護(hù)罩。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接板與緩沖板之間設(shè)有支撐板。

作為一種優(yōu)選方案，所述支撐板有兩個并對稱設(shè)置于連接板與緩沖板之間，且支撐板平行于側(cè)板。

作為一種優(yōu)選方案，所述彈性件設(shè)置于支撐板的外側(cè)，所述彈簧設(shè)置于彈性件與支撐板之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述彈性件突出部分的截面形狀為三角形，所述凹槽與彈性件相配合。

作為一種優(yōu)選方案，所述消聲器包括穿孔管，所述穿孔管的外壁處設(shè)置有玻璃纖維吸音棉，穿孔管的端頭固定設(shè)置有法蘭；所述玻璃纖維吸音棉的外側(cè)包裹有玻璃鋼板，該玻璃鋼板將玻璃纖維吸音棉與穿孔管緊密貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況，而且速度快，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，降低了再運作過程中產(chǎn)生的噪聲，提高了工作時的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中防振機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例：

如圖1所示，一種防振防噪的鑄件打磨裝置，包括機架1、電動機2、切割片3，所述電動機2設(shè)置于機架1上，并通過鏈條4與切割片3的轉(zhuǎn)軸31相連接；所述機架1中部靠近切割片3處設(shè)置有消聲器5，機架1的底部設(shè)置有防振機構(gòu)6；所述切割片3外設(shè)置有防護(hù)罩32。

如圖2所示，所述防振機構(gòu)6包括外殼、連接板61，所述外殼包括底板62與側(cè)板63，該側(cè)板63的下部設(shè)置有凹槽64；所述連接板61的上表面與機架1的底部相連接，連接板61的下方設(shè)置有緩沖板65；所述緩沖板65與連接板61之間設(shè)置有彈性件66，該彈性件66內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧67；所述連接板61與緩沖板65之間設(shè)有支撐板68；所述支撐68板有兩個并對稱設(shè)置于連接板61與緩沖板65之間，且支撐板68平行于側(cè)板63；所述彈性件66設(shè)置于支撐68板的外側(cè)，所述彈簧67設(shè)置于彈性件66與支撐板68之間；所述彈性件66突出部分的截面形狀為三角形，所述凹槽64與彈性件66相配合。實施時，打磨裝置由于振動使得連接板61向下運動，使兩側(cè)的彈性件66沿著側(cè)板63的凹槽64向內(nèi)側(cè)滑動，由于彈簧67的作用使彈性件66向內(nèi)滑動的速度減慢，同時在彈簧67的作用下彈性件66向兩邊彈出，并沿著凹槽64向上方移動，帶動連接板61，從而達(dá)到緩沖的效果。

如圖3所示，所述消聲器5包括穿孔管51，所述穿孔管51的外壁處設(shè)置有玻璃纖維吸音棉52，穿孔管51的端頭固定設(shè)置有法蘭53；所述穿孔管51、法蘭53均由玻璃鋼材料制成；所述玻璃纖維吸音棉52的外側(cè)包裹有玻璃鋼板54，該玻璃鋼板54將玻璃纖維吸音棉52與穿孔管51緊密貼合。實施時采用復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用高強度、輕重量、耐腐蝕的玻璃鋼材料，成本低廉、消音效果明顯，尤其是對高、中、低頻噪音都有吸收消除效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。