[發(fā)明專利]高溫退火爐底板及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510719184.1 | 申請日： | 2015-10-29 |
| 公開（公告）號： | CN105349750A | 公開（公告）日： | 2016-02-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 潘宗;陳實華;劉紹友;石春明 | 申請（專利權(quán)）人： | 武鋼集團襄陽重型裝備材料有限公司 |
| 主分類號： | C21D9/00 | 分類號： | C21D9/00;C21D1/26;C22C38/58;C22C38/40 |
| 代理公司： | 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡鎮(zhèn)西 |
| 地址： | 441000 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高溫 退火爐 底板 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開了高溫退火爐底板，高溫退火爐底板中化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C≤0.08％、Si≤1.00％、Mn≤2.00％、Ni：12.00～15.00％、Cr：22.00～24.00％、P≤0.040％、S≤0.010％、稀土RE：0.04～0.06％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還涉及這種高溫退火爐底板的制造方法。本發(fā)明有效避免高溫退火爐底板在使用過程中熱疲勞裂紋源的產(chǎn)生；通過鍛造消除鋼錠內(nèi)部缺陷，壓實疏松，打碎粗大的鑄態(tài)組織，并使非金屬夾雜物沿變形方向分布，同時產(chǎn)生有利的纖維組織，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致底板徑向開裂；中頻爐冶煉可回收利用廢舊底板及0Cr23Ni13返回料，生產(chǎn)成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及裝備制造技術(shù)，特別是指一種高溫退火爐底板，本發(fā)明還涉及這種高溫退火爐底板的制造方法。
背景技術(shù)
環(huán)形退火爐(ROF爐)是對鋼卷進行高溫退火的熱處理設(shè)備，爐底板是在ROF爐內(nèi)1200℃高溫下直接承受壓力的設(shè)備，承載鋼卷最大15t，平均為12.77t，并處于一個高低溫反復(fù)變化的溫度環(huán)境中。彭娟在論文“ROF爐底板熱應(yīng)力模擬與結(jié)構(gòu)優(yōu)化”中介紹，爐底板不僅要經(jīng)受壓縮和拉伸交變載荷的作用，還要經(jīng)受高溫氧化性氣體的侵蝕，在經(jīng)過幾個周期的使用后，就開始產(chǎn)生裂紋，裂紋以構(gòu)件的邊緣萌生向心部擴展，最終失效報廢。因此，制造爐底板一般都采用耐熱鋼，如SUS309S、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti等高鎳鉻鋼，價格昂貴。按生產(chǎn)工藝的不同底板可分為鑄造、軋制和鍛造三種，鑄造0Cr23Ni13爐底板平均壽命6-8個月左右，日本軋制SUS309S(相當(dāng)于中國的0Cr25Ni20)爐底板平均壽命2.16年，鍛造0Cr23Ni13爐底板平均壽命更長。提高爐底板壽命，降低爐底板成本，對降低冷軋取向硅鋼的退火成本具有重要的意義。
因此，提供一種高溫退火爐底板及其制造方法，顯得十分必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而提供一種高溫退火爐底板及其制造方法，其不僅能降廢，而且能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明的目的是通過如下措施來達到的：一種高溫退火爐底板，高溫退火爐底板中化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C≤0.08％、Si≤1.00％、Mn≤2.00％、Ni：12.00～15.00％、Cr：22.00～24.00％、P≤0.040％、S≤0.010％、稀土RE：0.04～0.06％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，高溫退火爐底板中化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C≤0.08％、Si：0.80～0.95％、Mn：1.20～1.60％、Ni：12.50～13.50％、Cr：22.50～23.50％、P≤0.030％、S≤0.005％、稀土RE：0.04～0.06％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
進一步地，高溫退火爐底板中化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C：0.06％、Si：0.88％、Mn：1.40％、Ni：13.00％、Cr：23.00％、P：0.020％、S：0.003％、稀土RE：0.05％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
上述高溫退火爐底板的制造方法，包括如下步驟：
1)中頻爐冶煉：回收利用廢舊底板及0Cr23Ni13返回料，將超低碳帶鋼壓塊、微碳鉻鐵、鎳板、金屬錳球、硅鐵按一定比例放入中頻爐中和廢舊底板、0Cr23Ni13返回料一起熔化，出鋼目標(biāo)控制為：C≤0.06％、Si：0.80～0.95％、Mn：1.20～1.60％、Ni：12.50～13.50％、Cr：22.50～23.50％、P≤0.030％、出鋼溫度為1650～1670℃；
2)扒渣：扒掉鋼水上面的一層中頻爐爐襯脫落產(chǎn)生的酸性渣，便于重新造堿性渣；
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