[發(fā)明專利]一種汽車大燈座沖壓工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510718492.2
• 申請日: 2015-10-24
• 公開（公告）號: CN105195604A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曉紅;杜春寬
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D22/22;B21D28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車大燈座沖壓工藝。

背景技術(shù)

目前，汽車大燈座的制件成型深度較深，同時(shí)還需加工異形翻邊孔、凸模及壓料面。而由于汽車大燈座的制件變形復(fù)雜，通常需要沖壓加工才行，但以往的沖壓中，需要用兩道拉深、斜修邊加整形工藝，工序復(fù)雜，工藝補(bǔ)充面積大，需要反復(fù)實(shí)踐試制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種汽車大燈座沖壓工藝。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種汽車大燈座沖壓工藝，包括如下制造步驟：

第一步，燈座制件沖壓方向的確定；將燈座制件的沖壓方向水平調(diào)整預(yù)定角度；

第二步，燈座制件分型面的確定；將燈座制件周邊進(jìn)行翻邊平整化處理，待后序整形到產(chǎn)品形狀；

第三步，燈座制件尺寸的確定：將燈座制件落料時(shí)的料片四角切下。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明經(jīng)過分析，確定了拉延方向，及燈座制件的分型面，解決了傳統(tǒng)工藝存在工序復(fù)雜的問題，減少加工工序，節(jié)約了時(shí)間。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種汽車大燈座沖壓工藝，包括如下制造步驟：

第一步，燈座制件沖壓方向的確定；將燈座制件的沖壓方向水平調(diào)整預(yù)定角度；

具體的，燈座制件的沖壓方向如果取產(chǎn)品的圖紙坐標(biāo)方向，則拉延深度一側(cè)為較高，一側(cè)較低，拉延深度相差較大，拉延走料不均，易造成起皺，拉裂等缺欠。

此時(shí)，將燈座制件的沖壓方向水平調(diào)整一定角度后，則拉延深度會比調(diào)整前降低，且制件周圍成角度，拉延過程中兩端板料流動均勻，易于成型。

第二步，燈座制件分型面的確定；將燈座制件周邊進(jìn)行翻邊平整化處理，待后序整形到產(chǎn)品形狀。具體的，為便于拉延成型，燈座制件周邊翻邊需掰成水平，這樣拉延面沿走料方向平緩，便于板料流動，及壓邊圈和凹模、壓料面的調(diào)整。

第三步，燈座制件尺寸的確定：將燈座制件落料時(shí)的料片四角切下。

上述步驟完整的描述了汽車大燈座的沖壓工藝。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。