[發明專利]內孔加工自動進給裝置

在審

• 申請號: 201510718005.2
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN105290949A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 顧臣
• 申請（專利權）人: 上海順簿貿易經營服務部
• 主分類號: B24B31/10
• 分類號: B24B31/10;B24B31/12
• 代理公司: 上海華工專利事務所(普通合伙) 31104
• 代理人: 繆利明;劉淑芹

技術領域

本發明涉及一種自動進給裝置，尤其涉及內孔加工自動進給裝置。

背景技術

在對內孔表面光整加工中，傳統的加工方法和和設備很難對深孔、變徑孔、彎孔、階梯孔等內孔表面有效地去除毛刺及進行精磨削加工。新型的氣粒兩相流光整頭可以實現對內孔表面的光整加工，其工作流程如圖1所示，光整頭直徑與管道內徑相同，其內部開有一環槽及3個切向孔，中心空槽與通氣管連接；當壓力氣體從通氣管進入光整頭的內部，并通過3個切向孔進入環槽中，壓力氣體便在環槽中高速旋轉，形成環流，并且帶動環槽中的固體磨粒沿環槽旋轉，磨粒與工件內壁發生碰撞和磨削，從而實現對其表面的光整加工；多余的氣體則從光整頭與工件的間隙排出。

由于光整加工是連續進行的，每個表面需要有短暫的加工時間，這就要求氣粒兩相流光整頭沿工件內表面勻速運行，如果速度過快，則會造成加工效果不明顯、加工效率低的后果。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種內孔加工自動進給裝置，能帶動氣粒兩相流光整頭進入管道內部，并使其沿工件內表面勻速運行。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

內孔加工自動進給裝置，包括與加工頭相連接的電機箱體，所述電機箱體的外部連接有兩排導向輪，內部設有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器連接有螺旋驅動單元，所述螺旋驅動單元上連接有三對驅動輪，所述導向輪和驅動輪通過彈性裝置柔性地壓緊在工件內表面。

進一步的，所述導向輪是由呈120°均勻分布的三組輪組成的。

本發明的有益效果是：

本發明利用螺旋驅動單元，將旋轉運動直接轉換為直線運動，使氣粒兩相流光整頭能夠進入管道內部，并沿工件內表面勻速運行，避免氣粒兩相流光整頭加工內孔時加工效果不明顯及加工效率低情況的發生。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是氣粒兩相流光整頭的工作示意圖；

圖2是本發明的一種實施例的結構示意圖；

圖3是螺旋驅動原理分析圖；

圖中標號說明：1-電機箱體，11-導向輪，12-彈性裝置，2-驅動電機，3-螺旋驅動單元，31-驅動輪，4-工件，5-加工頭。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。

如圖2所示，內孔加工自動進給裝置，包括與加工頭5相連接的電機箱體1，所述電機箱體1的外部連接有兩排導向輪11，內部設有驅動電機2，所述驅動電機2的輸出軸通過聯軸器連接有螺旋驅動單元3，所述螺旋驅動單元3上連接有三對驅動輪31，所述導向輪11和驅動輪31通過彈性裝置12柔性地壓緊在工件4內表面。

進一步的，上述導向輪11是由呈120°均勻分布的三組輪組成的。

本實施例的工作原理如下：

驅動電機2輸出轉矩直接到螺旋驅動單元3后，不需要中間換向機構就可以產生軸向運動，其利用的是螺旋驅動原理，如圖3所示：坐標系中x軸為管道圓周切線方向，y軸為管道軸線方向；驅動輪31與x軸呈θ角，即螺旋角，當驅動電機2輸出轉矩后，在驅動輪31的螺旋方向產生驅動力f，該驅動力在x、y軸分別產生分力，在x軸上的分力f_x提供了螺旋驅動單元3沿管道軸線旋轉的動力，在y軸上的分力f_y提供了整個自動進給裝置沿管道軸線旋轉的動力。

驅動電機2的輸出軸與螺旋驅動單元3通過聯軸器相連接，當驅動電機2輸出轉矩后，帶動螺旋驅動單元3沿管道軸線轉動，并且產生軸向力，推動導向輪11向前運動，進而電機箱體1帶動氣粒兩相流光整加工頭5沿工件4內壁移動，同時加工頭5對工件4內壁進行精磨削；當加工頭5完成精磨削后，螺旋驅動單元3旋轉，電機箱體1和導向輪11不產生轉動，而是沿工件4內壁軸向移動，從而推動加工頭5沿軸向移動。另外，改變施加于驅動電機2的電流極性，可改變自動進給裝置的運動方向，使其在沿相反方向運動。