[發明專利]一種城市橋梁用工具模板的制作方法

在審

• 申請號: 201510716996.0
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN105421238A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 王明啟;倪文全;王偉;汪濤;祝平平
• 申請（專利權）人: 上海公路橋梁（集團）有限公司;上?？邓具d建設管理有限公司;上海城建道路工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E04G9/06
• 代理公司: 上海旭誠知識產權代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

技術領域

本發明涉及一種工具模板的制作方法，特別涉及一種城市橋梁用工具模板的制作方法，屬于建筑施工技術領域。

背景技術

隨著現代社會對美觀的要求，城市橋梁已由單純的功能要求，轉化為結構和功能的雙重要求，城市橋梁越來越多的由圓弧型翼緣板代替原來的折線型，而且多數存在小圓弧?，F行的城市高架道路或橋梁的圓弧段施工多采用組合鋼模板或圓木模板，也有用PVC定型模板。

組合鋼模板自重大，安裝和拆除不方便，且造價很高；圓木模板既定制模板，需要專業的工廠根據橋梁結構線型、走向、彎角進行加工和預彎成型，生產周期較長，成本較高；PVC定型模板圓弧誤差大，砼表面易產生蜂窩；采用以上三種模板，存在制作過程繁瑣、施工難度大、現澆混凝土外觀質量不易控制的缺陷，且成本都相對較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種新型模板結構，在保證混凝土結構質量和線型美觀的前提下節約成本，該工具模板同時還具有制作、安裝方便，通過改變圓弧角度可以適用于多種類型小圓弧結構施工等附加功能。本發明采用以下技術方案實現上述目的：

本發明的第一方面，公開了一種城市橋梁用工具模板，包括圓弧鋼板、加勁板、螺絲釘；螺絲釘既是用于連接固定加勁板與圓弧鋼板的連接構件，同時又是用于連接固定工具模板與母體模板的連接構件。

優選地，圓弧鋼板由多個節段連接而成。每個節段長度為150cm。每塊圓弧鋼板有三排圓孔。

更優選地，靠近圓弧鋼板第一邊緣的第一排圓孔距離第一邊緣2cm，靠近圓弧鋼板第二邊緣的第二排圓孔距離第二邊緣2cm，第一排圓孔和第二排圓孔用于工具模板與母體模板的連接固定。

更優選地，第三排圓孔位于圓弧鋼板的中間位置，用于加勁板與圓弧鋼板的連接固定。

優選地，加勁板在圓弧鋼板外側等間距布置，相鄰兩塊加勁板間距30cm。每塊圓弧鋼板布置6塊加勁板。

本發明的第二方面，公開了一種城市橋梁用工具模板的制作方法，包括如下步驟：

(1)根據設計需要的圓弧角度α和半徑r在工廠定制圓弧鋼板；

(2)在工地現場制作與圓弧鋼板匹配的加勁板；

(3)將圓弧鋼板與加勁板連接固定，完成工具模板的制作；再將工具模板與母體模板連接。

優選地，圓弧鋼板采用分節段制作工藝，每節段長度150cm。

優選地，制作加勁板包括如下步驟：首先根據圓弧鋼板的半徑r和圓弧角度α制作出三角板，三角板為等腰三角形，等腰三角形的頂角β＝180°-α，等腰三角形的腰長等于圓弧鋼板切線長度，切線長度用T表示；然后切去三角板兩個銳角，切去長度各為0.5T；最后根據圓弧鋼板的半徑r在三角板上切割出圓弧半徑。

優選地，每塊圓弧鋼板開三排圓孔。

更優選地，中間一排圓孔位于圓弧中間位置。加勁板制作完成后，利用螺絲釘通過中間一排圓孔將加勁板固定在圓弧鋼板上。加勁板在圓弧鋼板外側等間距布置。相鄰的加勁板彼此間距30cm，每塊圓弧鋼板布置6塊加勁板。

更優選地，兩邊兩排圓孔位于距離圓弧鋼板邊緣2cm位置。工具模板制作完成后，先將工具模板與已提前拼裝完成的母體模板試拼，查看是否能夠與母體模板緊密貼合，如果能夠滿足平整度及線性要求則用螺絲釘通過兩邊兩排圓孔與母體模板固定。

本發明的有益效果：

1、本工具模板的核心構件為小圓弧鋼板及加勁板，創新性的利用圓弧鋼板和木模板母體模板實現箱梁斜腹板小圓弧結構效果，本工具模板需要與木模板母體模板配合使用，只需要用少量鋼材，大大節約工程施工成本，社會效益明顯；

2、本工具模板制作簡便，除鋼板需要外部定制外其余部分均可以在工地現場完成制作，周轉方便，重復利用率高；

3、該模板結構主要用于配合普通竹膠板模板使用，實現利用普通竹膠板模板制作小圓弧結構的效果。

4、該模板結構具有精度高，成本低，加勁板可以采用竹膠板或木板制作，取材方便，制作簡便。

5、該模板結構自身附帶加勁板，表面光滑，能夠有效保證小圓弧線型美觀。

6、該模板結構與混凝土接觸面為鋼板，強度較高，不易損壞，可以重復使用。

以下將結合附圖對本發明的構思、具體實例及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明。提供這些說明的目的僅在于幫助解釋本發明，不應當用來限制本發明的權利要求的范圍。

附圖說明

圖1為本發明一個較佳實施例的圓弧鋼板俯視示意圖；

圖2為本發明一個較佳實施例的加勁板制作流程圖；