[發(fā)明專利]一種廢舊輪胎擠壓制備再生膠方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510713612.X
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN105367819B
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 申建忠;袁能漢
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州安泰再生資源科技有限公司
• 主分類號: C08J11/28
• 分類號: C08J11/28;C08J11/16;C08J11/26;C08J11/18;C08J11/04
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52110
• 代理人: 管寶偉

1.一種廢舊輪胎擠壓制備再生膠方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)胎片制備：將廢舊輪胎切割成寬2-5cm，長6-10cm，厚0.1-0.2cm的薄片，將薄片平攤在溫度為20-40℃的干燥器內(nèi)，并向薄片上撒上生石灰，每片上撒1-2g；再向薄片上噴灑地溝油1-3ml，再向薄片上面噴灑煤油2-3ml，再在薄片上加壓，使得薄片單位面積受到的壓力相等，并且為3.1-4.5kg/m3，調(diào)整真空度為0.02-0.08MPa下作用10-20min后，取出薄片，待用；

(2)膠粉制備：將廢舊輪胎切割成10-20目的顆粒，并將其與脫硫劑按照質(zhì)量比為3～5∶1混合后，并將其采用超聲波頻率為1000-3000Hz處理1-3min后，得混合料；將混合料與水按照質(zhì)量比為7-9∶1混合后，置于研磨機中研磨，并過40-60目的篩，取篩底料采用微波輻射處理3-5h，微波頻率為2450Hz，再向其中加入占篩底料質(zhì)量3-5％的吐溫80，采用攪拌速度為300-500r/min攪拌處理20-30min，再向其中加入占吐溫80質(zhì)量1-3％的陶土，調(diào)整溫度為100-200℃處理10-30s，再將其轉(zhuǎn)入研磨機研磨，過80-100目篩，得到膠粉；

(3)再生膠制備：將薄片平攤在擠壓機入口，再將膠粉按照每片薄片上撒100-150g，并在撒完膠粉后，撒松香0.5-1.3g、石蠟0.1-0.3g，送入擠壓機中，控制溫度為130-190℃，真空度為0.02-0.08MPa下擠壓成片，并從送入擠壓機中到出擠壓機的時間為20-30s，獲得膠片。

2.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎擠壓制備再生膠方法，其特征在于，所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計為N-甲基二乙醇胺1-5份、碳化鈣1-3份、草酸0.1-0.3份、聚乙烯0.1-0.5份、松香1-3份、活化劑3-5份。

3.如權(quán)利要求1或2所述的廢舊輪胎擠壓制備再生膠方法，其特征在于，所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計為N-甲基二乙醇胺3份、碳化鈣2份、草酸0.2份、聚乙烯0.4份、松香2份、活化劑4份。

4.如權(quán)利要求2所述的廢舊輪胎擠壓制備再生膠方法，其特征在于，所述的活化劑為活化劑480。

5.如權(quán)利要求1或2所述的廢舊輪胎擠壓制備再生膠方法，其特征在于，所述的脫硫劑，其制備方法是將N-甲基二乙醇胺與碳化鈣混合后，再向其中加入草酸，采用超聲波處理10-20s，再向其中加入聚乙烯和松香，采用微波輻射1-3min，加入活化劑，攪拌均勻，即可。

6.如權(quán)利要求5所述的廢舊輪胎擠壓制備再生膠方法，其特征在于，所述的超聲波，頻率為30-300Hz。

7.如權(quán)利要求5所述的廢舊輪胎擠壓制備再生膠方法，其特征在于，所述的微波，頻率為2450Hz。

8.如權(quán)利要求5所述的廢舊輪胎擠壓制備再生膠方法，其特征在于，所述的攪拌均勻，攪拌速度為不低于70r/min。