[發明專利]運用3D打印技術制作校直器滾輪的方法

有效

• 申請號: 201510709531.2
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN105235213A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 朱靖湘
• 申請（專利權）人: 上海晶駿電子科技有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B33Y10/00;B33Y80/00
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 陳偉勇

技術領域

本發明屬于裁切機設備領域，具體涉及一種利用3D打印技術制作裁切機設備用校直器滾輪的方法。

背景技術

傳統的裁切機設備用校直器滾輪采用傳統工藝定制加工步驟如下：

1.下料。將毛胚件通過切割或者其他方法加工成各種零部件。

2.焊接。焊接一般分為倆個步驟。第一個是冷作，冷作主要就是把所有的零部件通過點焊拼接起來，就像堆積木一樣。第二個就是焊接。通過焊接，把冷作時留下的焊縫全部焊上。這時候，工件就基本上已經成型了。

3.機械加工。在這一個部分，基本上都是要靠機床來完成，比如鏜孔，銑面，鉆孔，攻絲等等。

4.總成。總成一般也是分為冷作和焊接。最后到總成來一次焊接總裝。

5.涂裝。就是刷漆。

6.裝配。就是把所有工件拼裝成成品，裝配成我們需要的校直器滾輪。

7.調試。把校直器滾輪安裝到裁切機上進行調試，看看有什么不足，并作最后檢查，投入使用。

傳統的工藝存在加工精度不夠，規格尺寸有偏差，加工周期長等問題。運用3D打印技術制作校直器滾輪的方法至今未見報告。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提出一種運用3D打印技術制作

校直器滾輪的方法，該方法可提供一組完全尺寸相同，精確度高的校直器滾輪，同時改變該產品在制作過程中加工周期長，加工難度大的問題。具體方案如下：

一種運用3D打印技術制作校直器滾輪的方法，具體包括以下步驟：

1.準備原材料ABS。

2.操作計算機內的圖形數據軟件，設計出校直器滾輪的形狀模型。

3.標定。在機器的最初安裝調試和更換了噴嘴之后要做標定。在在標定的時候，通過多次X、Y方向的調整之后，測量看其平均厚度，若不滿足，再調整Z方向。

4.上料。在上料的時候，首先要檢查料是否受潮，尤其是ABS材料容易受潮。如料受潮，加工校直器滾輪原型件的過程中會出現拉毛現象。一旦料受潮，需經烘干或用真空箱抽潮等手段來處理。在料箱的后蓋內放入適量的干燥劑以保證料的干燥。在將料絲送入導料管之前，要沿料絲軸線斜45°剪出斜口，以便料導入送料機構及加熱管。

5.加工位置的選定。在確定原型件的加工位置時，盡量沿著硬海綿的兩側，尤其是Y方向尺寸較大的工件。因在快速成型機的側面有冷卻用的風扇，若橫著放，原型件的各個部位料絲的冷卻凝固速度不一致，這顯然是不合適的。若同時加工多個原型件，則還要考慮加工的效率問題，這與加工位置的選取密切相關。

6.噴嘴插入海綿的深度確定。噴嘴插入海綿太淺不好，原型件和硬海綿附著不牢，可能會發生竄動或倒掉，導致原型件無法完成加工或加工的質量很差。噴嘴插入海綿太深也不好，會使噴嘴出絲變得困難；另外噴嘴刮海綿會很嚴重，同樣原型件附著不牢。為了保證原型件的加工質量，要使噴嘴插入海綿2-3層料絲的深度，這主要是靠操作人員的經驗來完成。

7.最終校直器滾輪加工完成。

有益效果:本發明生產的校直器滾輪具有精確度高的特點，同時該產品在制作過程中加工周期縮短，加工難度大降低。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式中的FDM技術的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本發明。

如圖1所示，3D打印機，包括一部計算機、控制軟件和設備；設備包括送料部分和打印部分，打印部分包括主動輥1、從動輥2、導向套4噴頭和打印平臺7，主動輥1和從動輥2相鄰設置，主動輥1和從動輥2的下方設有導向套4，導向套4的下方設有噴頭5，噴頭5下方設有打印平臺7，料絲3經過主動輥1和從動輥2送入導向套4內，然后經導向套4和噴頭5噴涂在打印平臺7上，根據控制軟件的控制厚度和形態噴涂成成品6。

FDM：熔融沉積，有時候又被稱為熔絲沉積，它將絲狀的熱熔性材料進行加熱融化，通過帶有微細噴嘴的擠出機把材料擠出來。噴頭可以沿X軸的方向進行移動，工作臺則沿Y軸和Z軸方向移動（當然不同的設備其機械結構的設計也許不一樣），熔融的絲材被擠出后隨即會和前一層材料粘合在一起。一層材料沉積后工作臺將按預定的增量下降一個厚度，然后重復以上的步驟直到工件完全成型。

一種運用3D打印技術制作校直器滾輪的方法，具體包括以下步驟：

1.準備原材料ABS。

2.操作計算機內的圖形數據軟件，設計出校直器滾輪的形狀模型。