[發明專利]一種啞光水性涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201510709337.4
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN105219207A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 顧建強;陳平;錢燕華
• 申請（專利權）人: 蘇州賽斯德工程設備有限公司
• 主分類號: C09D151/08
• 分類號: C09D151/08;C09D181/06;C09D183/04;C09D183/06;C09D123/06;C09D175/04;C09D129/04;C09D7/12;C09D5/10;C09D5/14;C08F283/01
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種啞光水性涂料及其制備方法，屬于涂料技術領域。

背景技術

近年來，從環境問題的觀點考慮，正在進行由有機溶劑型涂料向水性涂料的轉換。另外，涂料一般要求具有優良的耐水性、耐堿性、耐磨損性、耐候性等涂膜性能。

水性涂料是用水做為分散介質和稀釋劑的涂料，與有機溶劑型的涂料比較，水性涂料既減少了揮發性有機溶劑的排放，又可節省資源、能源（生產溶劑需消耗能源），同時方便運輸和貯藏。隨著人們環保意識的增強，對化工產品的生產與使用的有關環保法規也越來越嚴，因此水性涂料已成為現代涂料工業發展的主流方向。

按照樹脂在水中的分散形態，水性涂料可分為水乳膠型、水分散型和水溶型三類。目前市面上使用的涂料多以合成樹脂乳液或丙烯酸為基料，并由各種顏料、填料和助劑等合成。這種涂料的主要缺點是涂膜彈性容易老化，堅硬度不好，不能有效保護墻面粉刷底層的強度，從而產生墻面開裂、脫落，不僅影響建筑物美觀，而且墻面開裂，導致墻面漏水。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種耐腐蝕耐高溫的啞光水性涂料及其制備方法。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種啞光水性涂料，該啞光水性涂料中各成分的質量百分比為：低聚物多元醇：0.73-0.86％、馬來酸酐：0.26-0.29％、甲基丙烯酸甲酯：0.33-0.41％、羥基丙烯酸乙酯：0.23-0.33％、羥基化纖維樹脂：0.11-0.12％、聚醚砜樹脂：0.04-0.06％、聚山梨酯：0.01-0.03％、六偏磷酸鈉：0.12-0.15％、有機硅乳液：0.07-0.08％、環氧基硅烷改性硅溶膠：0.03-0.06％、交聯聚乙烯：0.13-0.16％、過氧化苯甲酸丁酯：0.35-0.44％、硅酸鈉：0.05-0.08%、磷酸三聚氰胺：0.12-0.16%、季戊四醇：0.17-0.23%、硅酸鋁纖維：0.07-0.09%、二氧化硅：0.18-0.26%、殺菌防腐劑：0.31-0.46%、成膜助劑：0.06-0.08%、水性聚氨酯樹脂：0.15-0.18%、丙烯酸酯:0.05-0.07%、鈦白粉:0.19-0.29%、聚乙烯醇:0.23-0.25%、輕質碳酸鈣:0.43-0.57%、滑石粉:0.33-0.41%、石膏粉:0.34-0.46%、二氧化鈦:0.08-0.11%、水性環氧改性樹脂:0.23-0.35%、Ti：0.05-0.07%、Mn：0.02-0.05%、Y：0.01-0.02%、Cr：0.02-0.03%、Ni：0.15-0.23%、Zn：0.25-0.34%、V：0.03-0.04%、Re：0.02-0.03%、Pd：0.03-0.05%、Eu：0.02-0.06%、Pt：0.05-0.09%、Pb：0.03-0.05%、Au：0.06-0.08%，余量為水。

上述技術方案的改進是：殺菌防腐劑為四氯間苯二甲腈、5-氯-2-甲苯-4-異噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮中的至少2種的組合。

上述技術方案的改進是：成膜助劑為丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的至少2種的組合。

啞光水性涂料的制備方法，包括以下步驟：

㈠配料：將啞光水性涂料按各成分的質量百分比進行配料；

㈡在裝有分水器的反應釜里加入低聚物多元醇，升溫至81-85℃使之融化，緩慢加入馬來酸酐，然后升高溫度到116-120℃反應，到分水器分水，冷卻即得到馬來酸酐改性的聚酯；

㈢在氮氣環境下，以甲基丙烯酸甲酯和羥基丙烯酸乙酯為溶劑，將上述合成的馬來酸酐改性的聚酯、親水性小分子擴鏈劑和引發劑加入反應釜中，在攪拌狀態下加溫82℃-86℃，反應45-55min，得到親水性低羥值丙烯酸聚酯；

㈣向㈢得到的丙烯酸聚酯中加入中和劑，使體系pH達到7，然后在攪拌狀態下加入蒸餾水使預聚體分散均勻，得到水性低羥值丙烯酸聚酯分散體；

㈤向步驟㈣得到的水性低羥值丙烯酸聚酯分散體中加入剩余原料并攪拌，同時加熱至120-130℃，控制攪拌機轉速為每分鐘2100-2200轉，混合時間為20-25min；

㈥將消泡劑、成膜助劑和pH值調節劑依次加入步驟㈤得到的混合物中，將混合物調節至堿性，其pH值為7.2-8.1；

㈦將步驟㈥得到的混合物進行高速研磨，高速研磨時間為10-12min；

㈧加入顏料天然植物水性色漿、顏色調整劑、抗劃傷劑和增滑劑；