[發明專利]長時間計時離心機在審
| 申請號: | 201510708927.5 | 申請日: | 2015-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN106622695A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 謝正忠 | 申請(專利權)人: | 賀默(上海)儀器科技有限公司 |
| 主分類號: | B04B13/00 | 分類號: | B04B13/00;B04B15/02 |
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| 地址: | 201101 上海市閔*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 長時間 計時 離心機 | ||
技術領域
本發明涉及一種常溫型離心機、用于化工,醫藥,實驗室等技術領域。具體來說,涉及一種長時間計時離心機。
背景技術
業界上現有的常溫型離心機的連續工作時間僅有90分鐘左右;究其原因,是因為驅動轉子高速旋轉的電機在長時間工作后會因為過熱而造成輸出功率不穩定,導致無法保證離心加工的產品質量。故現有的常溫型離心機在分離一些較難分離的均質樣品時顯得比較無力,需要對均質樣品進行多次反復提取采樣才能獲得理想的萃取結果。工作效率較低,花費時間較長。此外,離心機轉子從靜止到加速到足以實現樣品分離的標準轉速需要一段時間的啟動加速過程,而現有的常溫型離心機無法區分標準轉速和低于標準轉速的加速轉速,造成無法精確的把握標準轉速的持續時間,進而造成實驗采用的精準度不足。如何克服上述問題是本領域技術人員需要思考的課題。
發明內容
為解決上述問題,本發明提供了一種長時間計時離心機。
本發明的具體技術方案如下:
一種長時間計時離心機,包括離心機腔體,轉軸,轉子,電機和固定腔室,所述固定腔室位于離心機腔體的正下方、所述固定腔室與離心機腔體之間通過通孔互相導通;所述電機連接轉軸,所述轉軸連接轉子;所述電機安裝于固定腔室中,所述轉軸穿過通孔伸入離心機腔體內,所述轉子位于離心機腔體內,所述電機驅動轉軸旋轉;所述固定腔室側壁設有通風口。
通過采用這種技術方案:實踐中,電機驅動轉軸旋轉,轉軸帶動轉子在離心機腔體內高速轉動,轉子在轉動過程中帶動離心機腔體內的空氣產生螺旋氣流,該螺旋氣流從通孔進入固定腔室中,經電機表面并從固定腔室側壁的通風口導出。以該螺旋氣流對電機表面提供一個穩定持續的風冷降溫,從而克服了現有技術中電機長時間工作出現的過熱問題,大幅提高了離心機的連續工作時間。
優選的是,上述長時間計時離心機中還包括蓋板,所述蓋板固定于轉軸上,所述蓋板位于通孔的正上方且所述蓋板與通孔之間存在空隙。
通過采用這種技術方案:利用蓋板遮蔽通孔,防止離心機工作過程中析出的物料從通孔掉落至固定腔室內中造成污染,同時轉子產生的螺旋氣流依然能夠從蓋板與通孔之間的空隙中流動到固定腔室中,吹拂電機表面實現電機的持續風冷冷卻。
更優選的是,上述長時間計時離心機還內置有控制模塊,所述控制模塊包括計速單元,判定單元和計數單元;所述計數單元用于控制電機的工作時間長度;所述計速單元用于檢測轉子的轉速并將測得的轉速發送至判定單元;所述判定單元中預先寫入判定閥值、用于判定所述計速單元輸入的轉速數值是否大于該判定閥值;當所述計速單元輸入的轉速數值大于或等于判定單元中預先寫入的判定閥值,判定單元發送信號至計數單元,令計數單元啟動工作。
通過采用這種技術方案:當離心機轉子從靜止開始加速,計速單元檢測轉子的實時轉速并將測得的轉速發送至判定單元,判定單元根據預先寫入的判定閥值,判定轉子當前的轉速是否達到足以實現樣品分離的標準轉速。若當前轉子的轉速低于標準閥值,判定為轉子需要繼續加速,計數單元不工作。而當轉子的轉速大于等于標準閥值,判定轉子當前轉速已經達到標準轉速,判定單元發送信號至計數單元,以計數單元控制電機的持續工作時間。從而實現對標準轉速的持續工作時長的精確把握。
與現有技術相比,本發明結構簡單,易于制備。實現了完善而穩定的電機散熱,大幅提升了連續工作時間,提高了實驗采樣的準確度,節約了人力成本。
附圖說明
圖1為本發明實施例1的結構示意圖,控制模塊為內置部件,故在圖1中未示出。
上述附圖中各部件與附圖標記的對應關系如下:
1、離心機腔體;2、轉軸;3、轉子;4、電機;5、固定腔室;6、通孔;7、蓋板;8、通風口。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發明的技術方案,下面將結合附圖1對本發明作進一步描述。
一種長時間計時離心機,包括離心機腔體1,轉軸2,轉子3,電機4,固定腔室5,蓋板7和控制模塊。其中,所述固定腔室5位于離心機腔體1的正下方、所述固定腔室5與離心機腔體1之間通過通孔6互相導通;所述電機4連接轉軸2,所述轉軸2連接轉子3;所述蓋板7固定于轉軸2上,所述蓋板7位于通孔6的正上方且所述蓋板7與通孔6之間存在空隙。所述電機4安裝于固定腔室5中,所述轉軸2穿過通孔6伸入離心機腔體1內,所述轉子3位于離心機腔體1內,所述電機4驅動轉軸2旋轉;所述固定腔室5側壁設有通風口8。
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