[發明專利]具有屏蔽柵的溝槽柵MOSFET的制造方法在審
| 申請號: | 201510706074.1 | 申請日: | 2015-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN105355560A | 公開(公告)日: | 2016-02-24 |
| 發明(設計)人: | 陳晨 | 申請(專利權)人: | 上海華虹宏力半導體制造有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336;H01L21/28;H01L29/51 |
| 代理公司: | 上海浦一知識產權代理有限公司 31211 | 代理人: | 郭四華 |
| 地址: | 201203 上海市浦東*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 屏蔽 溝槽 mosfet 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種半導體集成電路制造方法,特別是涉及一種具有屏蔽柵的溝槽柵MOSFET的制造方法。
背景技術
如圖1所示,是現有具有屏蔽柵(ShieldGateTrench,SGT)的溝槽柵MOSFET的結構示意圖;以N型器件為例,現有具有屏蔽柵的溝槽柵MOSFET的單元結構包括:
N型硅外延層102,形成于硅襯底101上。硅襯底101為重摻雜并在背面形成有漏極112,硅外延層102為輕摻雜,用于形成漂移區。
在硅外延層102的表面形成有P阱108。
一溝槽103穿過P阱108進入到硅外延層102中,溝槽103中填充有多晶硅柵107和多晶硅屏蔽柵105。多晶硅柵107和溝槽103的側面隔離有柵氧化層106a,多晶硅柵107和多晶硅屏蔽柵105之間隔離有氧化層即多晶硅間隔離氧化層(IPO)106b,多晶硅屏蔽柵105和溝槽103的側面以及底部表面之間隔離有底部介質層即溝槽介質層(TCHLiner),所述底部介質層由依次疊加的第一氧化膜104a、第二氮化膜104b和第三氧化膜104c組成,呈氧化膜-氮化膜-氧化膜的ONO結構。
源區109形成在P阱108中。多晶硅柵107從側面覆蓋源區109和P阱108,且被多晶硅柵107側面覆蓋的P阱108的表面用于形成連接源區109和底部硅外延層102的溝道。
層間膜110將器件覆蓋,正面金屬層111通過接觸孔和源區109接觸引出源極,多晶硅柵107頂部也通過正面金屬層111引出柵極;背面金屬層112引出漏極。
如圖2A至圖2F所示,是現有具有屏蔽柵的溝槽柵MOSFET的制造方法各步驟中的器件溝槽柵結構示意圖;現有方法包括步驟:
如圖2A所示,首先在硅外延層102中形成溝槽103,N型硅外延層102底部的硅襯底101請如圖1所示。
在溝槽103中依次形成第一氧化膜104a、第二氮化膜104b和第三氧化膜104c并疊加成ONO結構的底部介質層;對于底部介質層的各層厚度可以為:第一氧化膜104a為90埃,第二氮化膜104b為200埃,第三氧化膜104c為1500埃,當然根據實際需要厚度能有其它選擇。
之后填充多晶硅105。
如圖2A所示,對多晶硅105進行回刻,由回刻后的多晶硅105組成多晶硅屏蔽柵105。
對所述多晶硅屏蔽柵105的頂部進行氧化后形成多晶硅間隔離氧化層106b,多晶硅間隔離氧化層106b的氧化工藝采用純擴散(DIFF)氧化,實現厚度的精確控制。所述底部介質層采用ONO結構主要是為了在形成多晶硅間隔離氧化層106b時對溝槽的側壁進行保護,使得溝槽側壁的硅不被氧化,能實現溝槽以及多晶硅間隔離氧化層106b尺寸的精確控制。
如圖2B所示,接著進行濕法腐蝕去除多晶硅屏蔽柵105頂部的溝槽103側面的底部介質層104的第三氧化膜104c。多晶硅間隔離氧化層106b也會有一定的厚度消耗。
如圖2C所示,接著進行濕法腐蝕去除多晶硅屏蔽柵105頂部的溝槽103側面的底部介質層104的第二氮化膜104b。濕法腐蝕后的第二氮化膜104b的頂部會低于多晶硅間隔離氧化層106b的頂部從而呈凹陷的結構。
如圖2D所示,接著進行濕法腐蝕去除多晶硅屏蔽柵105頂部的溝槽103側面的底部介質層104的第一氧化膜104a。濕法腐蝕后的第一氧化膜104a的頂部會低于多晶硅間隔離氧化層106b的頂部從而呈凹陷的結構。
如圖2E所示,接著進行熱氧化形成柵氧化層106a。在熱氧化過程中,凹陷結構中第二氮化膜104b的頂部不易被氧化從而形成容易形成空洞結構,如虛線框201所示。
如圖2F所示,最后進行第二層多晶硅107,第二層多晶硅107,將溝槽103內部完全填充。第二層多晶硅107回刻后形成多晶硅柵107。
由圖2E和圖2F所示,現有方法在形成柵氧化層106a后,在第二氮化膜104b的頂部會形成空洞結構,該空洞結構成為一個弱點(weakpoint)。如圖3所示,是現有方法形成的器件的電鏡照片;多晶硅屏蔽柵用標記205示出,多晶硅柵用標記107示出,空洞結構如虛線框202所示。根據可靠性測試結果顯示,空洞處柵極和源極(GATE-Source)間漏點大,容易被擊穿,所以空洞結構的存在會降低多晶硅間隔離氧化層106b的性能,從而會降低柵極到源極的耐壓Vgs、降低擊穿電壓以及增加漏電。
發明內容
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