[發明專利]一種PP廢料打包帶的生產工藝

在審

• 申請號: 201510704504.6
• 申請日: 2015-10-27
• 公開（公告）號: CN105711049A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 姜章平
• 申請（專利權）人: 泉州市滿江紅機械制造有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C69/02;B29C47/88;B29L29/00;B29K23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種打包帶的生產工藝，具體為一種PP廢料打包帶的生產工藝。

背景技術

PP打包帶，學名聚丙烯，是常見塑料中較輕的一種，PP打包帶的主要材料是聚丙烯拉絲級樹脂，PP打包帶具有色澤鮮艷、美觀、質輕、比強度大，有韌性、不生銹，不怕潮濕、不怕腐蝕、耐酸堿、吸水性、吸濕性很小、可塑性好，斷裂拉力強，耐彎曲，比重輕，使用方便等優點，浸水后不降低強度，使用操作安全等優點，已廣泛應用于日用百貨、紡織、服裝、電訊儀表、書店、郵電及出口產品的包裝等方面，每噸塑料打包帶可以代替4～5噸鋼帶，顯示了很大的優越性。

目前國內使用的塑料打包帶有聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯等材質，其中以聚丙烯塑料打包帶為主，約占塑料打包帶產量的90％。聚丙烯和聚乙烯塑料打包帶的生產工藝過程基本相同。PP打包帶是將聚丙烯顆粒料投入擠出機，物料受熱熔熔，經機頭擠出成帶，再經拉伸和壓花等工序即成聚丙烯塑料打包帶。

PP廢塑料每年都會產生很多，對已經無法再利用的PP廢塑料回收進行成產PP打包帶，既節省了資源又減少塑料污染環境。

在PP打包帶生產中，經常會有PP打包帶卷成成品時產生很大的形變，會降低工廠生產PP打包帶的整體質量，也會浪費很大的人力資源在這方面。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種PP廢料打包帶的生產工藝。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供一種PP廢料打包帶的生產工藝，對PP廢料進行清洗、晾干，之后PP廢料與粉狀填充物混合下料，先經過主擠出機塑化混合和過濾垃圾，再經過副擠出機均勻不斷的提供干凈的PP熔料，PP熔料下冷卻槽中冷卻，然后經過烤箱進行烘烤拉伸，之后經過壓花紋、熱整形和冰水水槽冷卻定型，最后收卷成成品。

作為本發明的一種優選技術方案，在PP廢料與粉狀填充物混合下料時，PP廢料首先位于主擠出機的物料斗里面，而粉狀填充物首先位于主擠出機上方的粉狀填充料斗里面，通過調速電機和攪拌裝置使PP廢料和粉狀填充物均勻混合，

作為本發明的一種優選技術方案，在經過主擠出機塑化混合時，通過主擠出機中的濾網，并過濾其中低密度的聚乙烯、雜質顆粒和不被塑化混合的物料。

作為本發明的一種優選技術方案，干凈的PP熔料從主擠出機出來后，經過副擠出機的儲料斗并儲存。

作為本發明的一種優選技術方案，在冷卻定型時，采用四個同直徑剛輪，第一個鋼輪的傳動齒數相比其它三個鋼輪的傳動齒數少，PP打包帶經過烤箱到第一個鋼輪后，再經過冰水水槽初步收縮回到另外三個鋼輪。

本發明所達到的有益效果是：

1、把PP廢塑料收集起來進行再利用，既節省了資源又減少塑料污染環境；

2、PP廢料進行清洗、晾干后，通過用主擠出機解決塑料熔化和過濾熔料中的雜質，提高產品的質量，當主擠出機中的濾網需要更換時，通過副擠出機的儲料斗儲存了足夠的熔料，來不間斷提供生產打包帶所需要的原料，提高了生產效率；

3、在冷卻定型中，由于第一個鋼輪的傳動齒數比其它三個鋼輪的傳動齒數少，并由同一個電機帶動，因此，第一個鋼輪相對于其它鋼輪的轉速較快，這樣就增加了PP打包帶經過經過冰水水槽產生收縮的空間，從而在PP打包帶卷成成品后不再會有很大的變形，完全滿足了全自動無人化所需的直應要求，提高了整體質量。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。

在附圖中：

圖1是本發明生產工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例：如圖1所示，本發明提供一種PP廢料打包帶的生產工藝，對PP廢料進行清洗、晾干，之后PP廢料與粉狀填充物混合下料，先經過主擠出機塑化混合和過濾垃圾，再經過副擠出機均勻不斷的提供干凈的PP熔料，PP熔料下冷卻槽中冷卻，然后經過烤箱進行烘烤拉伸，之后經過壓花紋、熱整形和冰水水槽冷卻定型，最后收卷成成品。

在PP廢料與粉狀填充物混合下料時，PP廢料首先位于主擠出機的物料斗里面，而粉狀填充物首先位于主擠出機上方的粉狀填充料斗里面，通過調速電機和攪拌裝置使PP廢料和粉狀填充物均勻混合，