[發(fā)明專利]一種礦山用破碎機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510704447.1
• 申請日: 2015-10-27
• 公開（公告）號: CN105195261A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設計）人: 張榮斌
• 申請（專利權(quán)）人: 張榮斌
• 主分類號: B02C13/02
• 分類號: B02C13/02;B02C13/26;B02C13/282;B02C13/28;B02C13/284;B23P15/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 韓雪

1.一種礦山用破碎機，其特征在于：它包括殼體（1），所述殼體（1）內(nèi)設有破碎腔，所述破碎腔的底部設有過濾篩板，所述殼體（1）的上部設有連通破碎腔內(nèi)的進口；所述破碎腔內(nèi)設有可相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部（8），所述轉(zhuǎn)子部（8）上設有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的同一圓周上均布有若干個板錘，所述板錘的邊部與過濾篩板之間具有25mm-40mm的間隙，所述破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子部上方設有兩組反擊板部，所述反擊板部的一端活動連接于殼體（1）內(nèi)壁能以連接點為中心擺動，所述反擊板部的另一端通過彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)連接于殼體（1）上；所述殼體（1）下部的側(cè)壁上設有排渣閘門。

2.如權(quán)利要求1所述的礦山用破碎機，其特征在于：所述反擊板部包括弧形本體和撞擊部，所述撞擊部固定連接于弧形本體上并對準破碎腔底部，所述弧形本體上連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿伸出殼體（1）外的部分上套設有調(diào)節(jié)彈簧（2）。

3.如權(quán)利要求2所述的礦山用破碎機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿連接于調(diào)節(jié)液壓缸的伸縮桿上，所述調(diào)節(jié)液壓缸通過電磁控制閥連接于油缸，所述轉(zhuǎn)子部連接驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與電磁控制閥聯(lián)動。

4.如權(quán)利要求1或2或3所述的礦山用破碎機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤的同一圓周上布置有4個板錘（9），所述板錘（9）通過反襯機構(gòu)連接于轉(zhuǎn)盤上，所述反襯機構(gòu)分別連接板錘（9）和轉(zhuǎn)盤，所述反襯機構(gòu)上設有抵擋彈簧，所述抵擋彈簧將板錘（9）連接于轉(zhuǎn)盤上對板錘起到彈性支撐作用。

5.如權(quán)利要求3所述的礦山用破碎機，其特征在于：所述板錘包括板錘本體，板錘本體分為上中下三個部分，所述板錘上部（15）和板錘下部（16）為六邊形并作為打擊部分，上面鑲嵌有一合金材料層，所述板錘中部（14）左右兩側(cè)分別設有偏離板錘中部中間位置且用于板錘卡接的卡勾（13）；所述板錘（9）上部和下部上的凸角為倒圓凸角，合金材料層（11）的末端處需焊接，所選焊條為耐磨焊條，焊后的焊接金屬熔覆在合金材料層（11）和板錘本體上，所述卡勾均呈60°，接觸面呈25°，并向外突出20-21.5mm。

6.如權(quán)利要求5所述的礦山用破碎機，其特征在于，所述合金材料層（11）為高釩耐磨合金材料層，由高釩耐磨合金鋼制成，所述高釩耐磨合金鋼的組分按重量百分比計算（以下%均表示重量百分比）為：碳為1.7-2.0%，鉻為5.0-6.0%，錳為0.12-0.18%，釩為14.0-15.5%，鈦為1.2-2.0%，鉬為1.5-2.1%，鎳為2.4-2.7%，硅為0.2-0.4%，稀土為0.66-1.53%，磷和硫的總量不超過0.035%，余量為鐵及其不可避免的雜質(zhì)。

7.如權(quán)利要求6所述的礦山用破碎機，其特征在于，所述合金材料層與板錘鑲嵌工藝包括以下幾個步驟：

步驟1、用中頻感應電爐熔煉高釩耐磨合金鋼，金屬爐料加入順序為生鐵、廢鋼、鉬鐵、鎳鐵、硅鐵、錳鐵、釩鐵、鉻鐵，熔煉溫度達到1610℃時，進行脫氧，然后再加入脫氧劑進行二次脫氧，之后加入鈦鐵，熔煉快結(jié)束時，最后加入稀土和硼，使高釩耐磨合金鋼中的合金成分達到預定要求，然后微調(diào)鋼液中的化學成分，準備澆注；

步驟2、造型工藝，將預處理好的板錘置入砂箱中，造型工藝選用二氧化碳水玻璃砂工藝，吃砂量不超過80mm，箱內(nèi)用定位銷定位，箱外用合箱線定位，涂料用鎂砂粉涂料涂刷兩層；

步驟3、鑲嵌澆注，控制鋼水溫度，澆注溫度為1540-1560℃，然后保溫24h，打開砂箱，切除冒口，修整毛邊；

步驟4、熱處理，對成型后的板錘（9）的上部和下部進行熱處理，其熱處理工藝為:910℃正火+900℃淬火+270℃回火，熱處理完后，放入冷凍箱中深冷至-40℃，冷凍4-5h；

步驟5、焊接填補，在鑲嵌工藝結(jié)束后，在形成的合金材料層（11）的末端與板錘本體形成的凹陷處，用耐磨焊條焊接填補，焊后清渣打磨，使其表面曲線圓滑過渡。

8.如權(quán)利要求7所述的礦山用破碎機，其特征在于，所述板錘本體采用低合金耐磨鋼制成，所述低合金耐磨鋼為馬氏體-貝氏體鋼，優(yōu)選為Cr-Mn-B系空冷貝氏體鋼，優(yōu)化其熱處理工藝為910℃正火+900℃淬火+270℃回火。